[实用新型]一种电机转子装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电极装置的技术领域，更具体地说，涉及一种电机转子装配结构。

背景技术

永磁电机转子是在承受着很大的磁力作用的状况下旋转，将产生较大的齿槽转矩与力矩波动，大大降低了电机的运行和控制的平稳性，使用错极方式可有效的改善此点。现有的错极方式工艺复杂、错极准确度低。

使用转子铁心上开多键槽分段压入，每一段转子铁芯的轴孔上具有至少两个间隔分布的键槽，且每一转子铁芯轴孔的不同的键槽处对应设有不同的标识孔；相邻的转子铁芯的键槽相错；转轴的外周上具有轴向设置的定位键，所述多段转子铁芯分别以定位键插入其中一个键槽的方式套接到转轴上；然而，由于转子铁芯上设置有不同的键槽，使得定位键与键槽之间插入的出错率提高，大大降低了电机转子的可靠性；在转子铁芯的转轴上需要使用定位键，增加材料成本；同时，相邻转子铁芯之间装配过程复杂，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有的的技术问题，提供一种电机转子装配结构，用以降低键槽压入的出错率、节约成本和实现转子铁芯之间装配简单。

本实用新型解决上述技术问题，提供如下解决的技术方案：一种电机转子装配结构，包括转轴和多个转子铁芯，且每一转子铁芯上具有多个永磁体，所述多个转子铁芯具有相同结构，且每一转子铁芯的正中心设置有沿轴向延伸的轴孔；每一所述转子铁芯的轴孔上具有一轴向设置的第一定位件，所述转轴上具有轴向设置的第二定位件，且所述第一定位件和第二定位件相匹配；所述第一定位件位于转子铁芯上一个永磁体的中间点的法线的一侧；所述转子铁芯以第一定位件对应第二定位件的方式套入到转轴，且相邻转子铁芯套入方向相反。

在本实用新型的电机转子装配结构中，所述第一定位件为转子铁芯上突出于轴孔表面的凸条，所述第二定位件为设置于转轴上的键槽；且在所述转子铁芯装配到转轴时，转子铁芯上的第一定位件嵌入转轴上的第二定位件。

在本实用新型的电机转子装配结构中，所述第一定位件为转子铁芯上凹入轴孔表面的键槽，所述第二定位件为突出于转轴表面的凸条；且在所述转子铁芯装配到转轴时，所述转轴上的第二定位件嵌入转子铁芯上的第一定位件。

在本实用新型的电机转子装配结构中，在所述转子铁芯装配到转轴时，所述第一定位件和第二定位件过盈配合。

在本实用新型的电机转子装配结构中，每一所述转子铁芯上设置有多个沿转子铁芯轴向分布的磁铁容纳孔，且转子铁芯上的永磁体粘接固定在所述磁铁容纳孔内。

在本实用新型的电机转子装配结构中，每一所述转子铁芯的表面上设置有多个沿转子铁芯轴向分布的凹槽，且转子铁芯上的永磁体分别贴附于所述凹槽内。

实施本实用新型的电机转子装配结构，具有以下有益效果：只有一个键槽，无须通过标识孔识别不同键槽，出错率降低；减少定位键，节约材料成本；无须通过标识孔识别不同键槽，装配更简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型的电机转子装配结构的转子铁芯正面的结构示意图；

图2为本实用新型的电机转子装配结构的转子铁芯反面的结构示意图；

图3为本实用新型的电机转子装配结构的结构示意图；

1、转子铁芯，2、第一定位件，3、永磁体法线，4、第二定位件，5、转轴，6、永磁体，A、转子铁芯正面，B、转子铁芯反面，a、角度a。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型的电机转子装配结构的转子铁芯正面的结构示意图；一种电机转子装配结构，包括转轴5和多个转子铁芯1，且每一转子铁芯1上具有多个永磁体6，多个转子铁芯1具有相同结构，且每一转子铁芯1的正中心设置有沿轴向延伸的轴孔；每一转子铁芯1的轴孔上具有一轴向设置的第一定位件2，转轴5上具有轴向设置的第二定位件4，且第一定位件2和第二定位件4相匹配；第一定位件2位于转子铁芯1上一个永磁体6的中间点的法线3的一侧。

图2为本实用新型的电机转子装配结构的转子铁芯反面的结构示意图；在转子铁芯反面，第一定位件2位于转子铁芯1上一个永磁体6的中间点的法线3的另一侧。