[实用新型]生物反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

适用于生物化肥生产的反应釜，主要是用以培养菌液，菌液的培养需要在密闭的环境中进行，不得使菌液中掺入杂菌。

为了满足生物化肥用反应釜的密封条件，反应釜通常需要外接若干条管路，分别实现进料、出料、进气、出气等问题；但是，此类反应釜管道繁多、难于检修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管路集成度高、结构简单的生物反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生物反应釜，包括釜体，包括：

主管道，一端通过第一主阀连通釜体，另一端连通第二主阀与外部连通；

通气管道，一端通过通气阀连通空气过滤器，另一端连接在主管道的侧壁；

进出料管道，一端通过第一进出料阀连接在釜体的底部，另一端通过第二进出料阀连接在主管道的侧壁；

出气管道，一端连接在第一进出料阀和第二进出料阀之间的进出料管道侧壁，另一端通过出气阀连通外部。

优选地，在所述第一主阀和第二主阀之间的主管道侧壁上连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道相对主管道的另一端通过蒸汽阀连接有空气过滤器。

优选地，在所述第二主阀通过第三主阀连通外部，所述蒸汽管道连通在所述第二主阀和第三主阀之间。

优选地，所述空气过滤器通过开关阀连通外部。

附图说明

图1为本实用新型生物反应釜实施例的结构图；

图2为本实用新型生物反应釜实施例的管路结构图。

附图标注：1、釜体；2、主管道；21、第一主阀；22、第二主阀；3、通气管道；31、通气阀；4、进出料管道；41、第一进出料阀；42、第二进出料阀；5、出气管道；51、出气阀；6、蒸汽管道；61、蒸汽阀；7、空气过滤器；71、开关阀。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型生物反应釜实施例做进一步说明。

一种生物反应釜，包括釜体1，包括：主管道2，一端通过第一主阀21连通釜体1，另一端连通第二主阀22与外部连通；通气管道3，一端通过通气阀31连通空气过滤器7，另一端连接在主管道2的侧壁；进出料管道4，一端通过第一进出料阀41连接在釜体1的底部，另一端通过第二进出料阀42连接在主管道2的侧壁；出气管道5，一端连接在第一进出料阀41和第二进出料阀42之间的进出料管道4侧壁，另一端通过出气阀51连通外部。

根据上述结构设计，本实施例的工作流程如下：

进行消毒处理时，关闭第一进出料阀41、第二进出料阀42和通气阀31，开启第一主阀21和第二主阀22，将高压蒸汽通入釜体1，对釜体1内部残留的菌液进行灭活处理。

消毒处理结束时，开启第一进出料阀41和出气阀51，釜体1内的高压蒸汽沿进出料管道4和出气管道5排出，使釜体1内部压强恢复平衡；在釜体1内压降恢复正常后，依次关闭第一进出料阀41和出气阀51，即可完成釜体1的消毒处。

在入料时，开启第二主阀22、第一进出料阀41和第二进出料阀42，关闭第一主阀21、通气阀31和出气阀51，待培养的菌液由主管道2和进出料管道4进入釜体1内；在入料结束后，关闭第一进出料阀41、第二进出料阀42和第二主阀22。

在菌液培养过程中，关闭第一进出料阀41、出气阀51、第二进出料阀42以及第二主阀22，开启通气阀31；再通过空压机朝向空气过滤器7中鼓入足量的无菌空气，此时的釜体1内的压强会大于外界。

在菌液培养结束后，关闭第一主阀21、通气阀31和通气阀31，开启第一进出料阀41、第二进出料阀42和第二主阀22；由于釜体1内的压强大于外界，釜体1内的菌液在受压的由釜体1底部的进出料管道4进入主管道2，并由主管道2排出。

结合上述的操作流程，本实施例实现了培养菌液用反应釜的管路集成，菌液的进出通过单一的管道即可完成，操作更加方便，且管路结构简单，便于维修安装；更是减少了反应釜上的接口数量，降低了对反应釜的改装成本。