[实用新型]城市垃圾焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化技术，特别涉及一种垃圾的焚化炉。

背景技术

目前垃圾的处理主要有填埋及焚化两种处理方式，填埋的处理方式会对地理环境及水资源照成严重污染，另一中焚化的方式虽然能有效降低环境污染，但燃烧后烟气的排放、灰渣的处理仍然处在诸多问题，还是会对空气环境照成一定污染，且现有焚化炉结构比较复杂，消耗能源较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、节能环保的城市垃圾焚化炉。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种城市垃圾焚化炉，主要由炉体、烟气净化装置、送风装置、灰渣处理装置组成，所述炉体的腔壁为一种双层空心结构，炉体的焚化腔为一种倒锥形结构，在焚化腔的底部设置有筛网装置，灰渣处理装置设于筛网装置的下端，在焚化腔的侧壁设有多个燃气喷嘴，炉体上端设置排烟管，烟气净化装置设于排烟管的进烟处，一余热回收装置一端与排烟管相连，余热回收装置的另一端通过回风管路与炉体的焚化腔相联。

进一步，所述设于焚化腔底部的筛网装置由第一筛网层及第二筛网层组成，其第一筛网层及第二筛网层上安装有抖动器。

进一步，在焚化炉上还设有多组助燃组件。

进一步，所述助燃组件为一种喷油机。

进一步，所述烟气净化装置包括有进烟管道，该进烟管道开设有分别与焚化腔及排烟管相连的进烟孔及出烟孔，在进烟管道内设置有多个水雾喷头，进烟管道通过管路与灰渣处理装置相连。

进一步，所述灰渣处理装置包括一搅拌腔，及设于搅拌腔内的搅拌棒，一注水装置与搅拌腔相连。

进一步，所述余热回收装置为一种气水换热器，气水换热器的循环水出口端与工业用水装置连接。

本实用新型所城市垃圾焚化炉的有益效果是：在城市垃圾焚化炉的排气管上设置了余热回收装置，充分利用了烟气余热进行气水换热，将经过换热的循环水送至其他所需的工业用水装置中，炉体下端安装的筛网装置具有抖动功能可有效防止垃圾燃烧后在结固堆积，烟气净化装置配合灰渣处理装置的使用可将垃圾焚烧后的灰渣制成初步的生物质肥料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示本实用新型提供的一种城市垃圾焚化炉，主要由炉体1、烟气净化装置2、送风装置3、灰渣处理装置4组成，所述炉体1的腔壁为一种双层空心结构，炉体的焚化腔为一种倒锥形结构，在焚化腔的底部设置有筛网装置5，该筛网装置5由第一筛网层51及第二筛网层52组成，其第一筛网层51及第二筛网层52上安装有抖动器，灰渣处理装置4设于筛网装置5的下端，在焚化腔的侧壁设有多个燃气喷嘴6，炉体1上端设置排烟管，烟气净化装置2设于排烟管的进烟处，烟气净化装置2包括有进烟管道，该进烟管道开设有分别与焚化腔及排烟管相连的进烟孔及出烟孔，在进烟管道内设置有多个水雾喷头，进烟管道通过管路与灰渣处理装置4相连；所述灰渣处理装置4包括一搅拌腔，及设于搅拌腔内的搅拌棒，一注水装置与搅拌腔相连；一余热回收装置7一端与排烟管相连，余热回收装置7的另一端通过回风管路与炉体1的焚化腔相联，余热回收装置7的循环水送至其他所需的工业用水装置中，在焚化炉上还设有多组助燃组件8，所述助燃组件8为一种喷油机。

使用说明：

垃圾由焚化炉的进料口送入，达到额定容量后，开启助燃组件向焚化腔内送油，然后开启燃气喷嘴进行燃烧，垃圾燃烧过程中产生的烟气经过烟气净化装置的处理后，含有杂质的部分进入灰渣处理装置中，净化过的烟气进入余热回收装置加热循环水，余热回收装置中加热的循环水达到额定温度时送至其他工业用水装置中，烟气再度由回风管路进入炉体进行补热，当垃圾燃烧完成后，开启筛网装置的抖动盘，使焚化过的垃圾杂质进入灰渣处理装置中，开启注水装置相灰渣处理装置的搅拌腔内注水，通过搅拌棒将杂质搅拌均匀成为生物质肥料。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。