[实用新型]焦化硫铵满流槽内煤气水封槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铵生产中防腐水封槽设备技术领域，特别是焦化硫铵满流槽内煤气水封槽。

背景技术

在焦化厂的硫铵生产中，满流槽水封是硫铵生产中腐蚀最重的部位之一。一是由于母液自身的腐蚀性很强，二是由于母液中的硫铵结晶颗粒容易对满流槽槽体产生磨损腐蚀，三是由于生产事故或操作不当造成母液温度的升高使腐蚀加剧，四是为了保持一定的母液酸度在此加浓硫酸，酸度高且放热，是整个硫铵工艺中腐蚀性最强的部位。

硫铵母液的基本操作参数为，母液酸度3.5～4.0﹪，中加酸酸度8～10﹪，温度50～55℃，晶比﹤30﹪，密度﹥1.26g/cm²。循环母液中除含有硫酸、氰化物、硫化物、酚等强腐蚀性介质外，还含有大量对管道产生冲刷和磨损腐蚀的硫铵结晶颗粒。

满流槽是硫铵生产过程中的重要槽体，当饱和器内水位高于设定值时，就需要将硫铵母液导出，接受槽体即为满流槽，为了封住同时溢出的煤气，满流槽内要加一水封槽封煤气，确保生产安全减少环境污染。

传统设计的水封槽材质是316L不锈钢，由于上述原因当焊缝产生泄露时，由于硫铵晶核的影响，补焊后的焊缝用不了多久(常常不超过24小时)就又产生泄露，这样就出现越漏越焊，越焊越漏的恶性循环，再加上溢出煤气的特性，每天需要开动火证，小心翼翼地在危险区域焊接水封槽焊缝，给个人和国家财产带来极大安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型设计了一种可以稳固槽底，耐腐蚀，避免焊缝泄漏的焦化硫铵满流槽内煤气水封槽。

本实用新型采用的技术方案是，焦化硫铵满流槽内煤气水封槽，包括槽体和槽底，所述的槽体为筒形结构，所述的槽体和槽底连接成桶形一体式结构，关键是：所述的槽底包括第一表层和第二表层，所述的第一表层纵截面为阶梯形，所述的第二表层纵截面为直角梯形，所述的第一表层和第二表层的底面在同一水平面上，第一表层的短边与第二表层的长边固定连接为一体式结构，所述的槽底底面固定有盲板，所述的第一表层外周设置有法兰，所述的法兰与盲板相对设置，法兰与盲板借助螺栓固定连接，所述的第一表层与法兰之间设置有对开环，所述的槽体、槽底、盲板、法兰、对开环和螺栓的表面都设置有防腐层。

所述的法兰为活套法兰。

所述的盲板相对槽底外凸的部分设置有多个第一固定螺栓孔，所述的法兰上设置有多个第二固定螺栓孔，所述的第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔相对设置，第一固定螺栓孔与第二固定螺栓孔借助螺栓固定连接。

所述的槽体和槽底的绝对粗糙度为0.01mm。

所述的槽体包括第一体表层、第二体表层和第三体表层，所述的第一体表层、第二体表层和第三体表层从内到外依次连接成一体式结构，所述的第二体表层为钢丝网，第一体表层和第三体表层结构相同。

所述的槽底的第一表层和槽体的结构相同。

本实用新型的有益效果是，该装置各组件均设置有防腐层，且槽体槽底的第二体表层都为网状的加强筋，确保了槽体槽底的强度，防腐层的抗腐蚀性能规避了硫铵酸性母液的腐蚀，从而克服了316L材质的水封槽的焊缝腐蚀缺陷，大大减少了水封槽的维修周期，避免了安全隐患的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

附图中，1是第一表层，2是第二表层，3是盲板，4是法兰，5是对开环，6是螺栓，7是第一体表层，8是第二体表层，9是第三体表层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。