[实用新型]一种温差进水余热循环锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备，特别涉及一种温差进水余热循环锅炉

背景技术

现有的锅炉普遍采用单一炉体结构，利用燃烧矿物燃料产生热能或电热管加热为锅炉提供热量，不仅消耗大量燃料及能源，而且向大气排放大量温室气体及热量。

锅炉在使用时产生蒸汽，通过管道输送给使用设备使用，由于冷却的关系，输送到使用蒸汽的设备上的蒸汽干燥程度有所下降，从而影响到设备的使用效果。并产生了相当多的余水余热通过压力再利用排放管向外排放。

同时在消耗了大量的燃料以及能源，理应产出了大量热能，那是相应的。可是，所谓这些大量的热能，在使用后或未曾被使用前就浪费了。那是一种无形的资源，它只是散落到空间周围。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种温差进水余热循环锅炉，利用一套，或多套热能再循环装置，并配备相应的收集装置和双容器或多容器余热再循环供水装置，可解决上述现有技术问题。

根据本实用新型的一个方面，实施例中提供了一种温差进水余热循环锅炉，包括：主炉体，还设置有副炉体、换热管、收集管、高压水泵、止回阀；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；换热管安装在副容器内；所述换热管具有第一接口和第二接口；所述第一接口与收集管连通，所述第二接口设有排水口；所述主容器设有进水管；所述副容器设置有出水管与主容器的进水管通过连通管连通；所述高压水泵具有高压出水口，所述副容器设置有进水管与所述止回阀和所述高压出水口通过连通管连通。

本实用新型的一种温差进水余热循环锅炉，设有主炉体，副炉体；所述副容器内安全水位线下方设有换热管，便于让水与换热管充分换热；所述收集管与蒸汽使用设备的余水余热的排放管连通，收集管的另一端通过管道和所述第一接口与换热管连通，所述的余水余热流经换热管，经过换热后产生的冷凝水由连接在所述第二接口的排水口排出。蒸汽使用设备中温度较高的余水余汽，在压力的作用下通过排放管和收集管进入到换热管中，与副容器的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经 副容的进水管进入副容器，主容器的水由副容器供给；副容器的水由于吸收了换热管放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料或能源消耗。

上述结构中，所述高压水泵的额定出口压强要大于锅炉内容器的压强。由此，具有便于注水的效果。

本实施例的一种温差进水余热循环锅炉，还包括设置有水箱，所述水箱设有热水进水管，所述热水进水管与所述第二接口的所述排水口通过连通管连通。由此，蒸汽及其余水余热在副容器中的换热管放出热量后，降温成热水回流到水箱中，最后这些热量又被高压水泵吸入，并注入到副容器中。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。

本实用新型的改进之处在于，在一些实施方式中，还包括设置有次级换热管，所述次级换热管安装在水箱内水位线的下方，所述次级换热管的两端具有第三接口和第四接口，所述第三接口与所述水箱的热水进水管和所述第二接口通过连通管依次连通，所述第四接口设有排水管；所述次级换热管通过第四接口与所述排水管连通。由此，通过设置此次级换热管使供锅炉用的水在水箱中既保持原来的水质又能得到预热，所述的余水余热再一次在水箱中放出热量后由所述排水管排出。

在一些实施方式中，改进之处还包括：副容器内设置有一个或以上若干个隔离换热挡板，所述隔离换热挡板具有入水口和出水口，所述隔离换热挡板安装在副容器内的安全水位线下方并且由所述换热管的中段管道段落贯穿于其中。由此，可使单一容器内形成两个或以上若干个串联供水换热容进行分层换热，并且在设置上使换热管内的所述余水余热的流动方向在其中与串联供水的流动方向相反，从而使进入主容器的水温更高，由所述排水口或排水管排出的蒸汽余水温度更低，由此，提高热能的吸收率。

在一些实施方式中，所述副容器的进水管与所述止回阀和所述高压水泵的高压出水口通过连通管连通，所述水箱具有出水口，所述高压水泵的入水口与水箱的出水口通过连通管连通；副容器设有水位感应器，高压水泵根据水位感应器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵便根据水位传感器发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回向副容器注水。当水位传感器发出高水信号时，高压水泵停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行。