[实用新型]可换刀头式钻头的刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀头，尤其是涉及一种可换刀头式钻头的刀头，主要用于机械加工行业的孔加工刀具中，属于一种五金加工工具中的部件。

背景技术

现有市场中常用的硬质合金类麻花钻的规格都较小，大规格的硬质合金类的麻花钻在不断研发中，由于现有的硬质合金类麻花钻通常采用整体式结构，即刀杆和刀头之间是不可拆卸的，刀杆和刀头之间采用焊接固定，导致硬质合金类麻花钻的生产成本高，资源利用率低，这在大规格硬质合金类麻花钻中体现的尤为明显，此外，也使得硬质合金类麻花钻的加工不易，加工复杂，使用寿命短。目前还没有一种结构设计合理，加工精度高，转动平稳，刀头装夹方便、牢固，刀头可舍弃，使用寿命长的钻头刀头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工精度高，转动平稳，刀头装夹方便、牢固，刀头可舍弃，使用寿命长的可换刀头式钻头的刀头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可换刀头式钻头的刀头包括刀头本体和定位柱，所述定位柱的一端固定在刀头本体的一端，所述刀头本体的另一端设置有钻尖，所述钻尖上带有主切削刃和修磨横刃，其结构特点在于：所述刀头本体的两侧设置有一号支撑面和二号支撑面，该一号支撑面和二号支撑面均为平面结构，所述刀头本体中设置有一号螺钉孔和二号螺钉孔，所述一号螺钉孔的一端和一号支撑面齐平，所述二号螺钉孔的一端和二号支撑面齐平。

作为优选，本实用新型所述一号支撑面绕刀头轴线旋转180度后，和二号支撑面重叠。

作为优选，本实用新型所述一号螺钉孔的轴线和一号支撑面垂直，所述二号螺钉孔的轴线和二号支撑面垂直。

作为优选，本实用新型所述固定柱为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述修磨横刃为X型结构或W型结构。

作为优选，本实用新型所述钻尖的夹角为135～150度。

作为优选，本实用新型所述主切削刃采用波形刃结构。由此增加刀具的切削锋利性与切削刃强度。

作为优选，本实用新型所述刀头本体的外壁设置有外圆背角。

作为优选，本实用新型所述刀头本体的外壁带有负切削刃。由此增加刃口的强度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，构思独特，刀头本体的两侧设置有一号支撑面和二号支撑面，加工精度高，对刀头起到良好的支撑作用，刀头装夹方便、牢固，可以很好的传递扭矩，使得刀头的转动的更加平稳，切削更加平稳，且有利于提高加工精度和提高安装精度，提升了钻头的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可换刀头式钻头的刀头的主视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中可换刀头式钻头的刀头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中可换刀头式钻头的刀头包括刀头本体1和定位柱2，其中，固定柱2为圆柱形结构，定位柱2的一端固定在刀头本体1的一端，刀头本体1的另一端设置有钻尖3，钻尖3上带有主切削刃和修磨横刃4。

本实施例中刀头本体1的两侧设置有一号支撑面6和二号支撑面7，该一号支撑面6和二号支撑面7均为平面结构，一号支撑面6绕刀头轴线y旋转180度后，和二号支撑面7重叠。

本实施例刀头本体1中设置有一号螺钉孔8和二号螺钉孔9，一号螺钉孔8的一端和一号支撑面6齐平，二号螺钉孔9的一端和二号支撑面7齐平，一号螺钉孔8的轴线和一号支撑面6垂直，二号螺钉孔9的轴线和二号支撑面7垂直。

本实施例中的修磨横刃4通常为X型结构，钻尖3的夹角通常为135～150度，主切削刃通常采用波形刃结构，刀头本体1的外壁可以设置有外圆背角10或后角对外圆清刃，刀头本体1的外壁也可以设置有负切削刃5。本实用新型中的修磨横刃4也可以为W型结构或其他形式的结构。