[实用新型]可换刀头式钻头的刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀杆，尤其是涉及一种可换刀头式钻头的刀杆，主要用于机械加工行业的孔加工刀具中，属于一种五金加工工具中的部件。

背景技术

现有市场中常用的硬质合金类麻花钻的规格都较小，大规格的硬质合金类的麻花钻在不断研发中，由于现有的硬质合金类麻花钻通常采用整体式结构，即刀杆和刀头之间是不可拆卸的，刀杆和刀头之间采用焊接固定，导致硬质合金类麻花钻的生产成本高，资源利用率低，这在大规格硬质合金类麻花钻中体现的尤为明显，此外，也使得硬质合金类麻花钻的加工不易，加工复杂，使用寿命短。目前还没有一种结构设计合理，加工精度高，转动平稳，刀头装夹方便、牢固，刀头可舍弃，使用寿命长的钻头刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，加工精度高，转动平稳，刀头装夹方便、牢固，刀头可舍弃，使用寿命长的可换刀头式钻头的刀杆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该可换刀头式钻头的刀杆包括刀杆本体，所述刀杆本体上设置有排屑槽，其结构特点在于：所述刀杆本体的前端设置有一号凸台和二号凸台，所述一号凸台上设置有一号支撑平面和一号固定螺钉孔，所述一号固定螺钉孔的轴线和一号支撑平面垂直，所述二号凸台上设置有二号支撑平面和二号固定螺钉孔，所述二号固定螺钉孔的轴线和二号支撑平面垂直，所述一号支撑平面和二号支撑平面之间形成刀片槽，所述刀片槽的底部设置有定位孔。

作为优选，本实用新型所述刀杆本体中设置有内冷却通道，所述内冷却通道的进口位刀杆本体的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道的出口位于刃部端面或排屑槽中靠刀头处。

作为优选，本实用新型所述一号支撑平面和二号支撑平面均垂直于刀片槽的底面。

作为优选，本实用新型所述一号支撑平面绕刀杆轴线旋转180度后，和二号支撑平面重叠。

作为优选，本实用新型所述一号凸台绕刀杆轴线旋转180度后，和二号凸台重叠。

作为优选，本实用新型所述定位孔的轴线和刀杆轴线重叠。

作为优选，本实用新型所述一号支撑平面和二号支撑平面相平行，该一号支撑平面和二号支撑平面均和刀杆轴线相平行。

作为优选，本实用新型所述排屑槽为直槽结构或螺旋槽结构。

作为优选，本实用新型所述排屑槽的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，一号支撑平面和二号支撑平面之间形成刀片槽，刀片槽的底部设置有定位孔，刀头固定在刀片槽中，一号支撑平面和二号支撑平面对刀头起到良好的支撑和限位作用，加工精度高，转动平稳，刀头装夹方便、牢固，刀头可舍弃，使用寿命长，排屑更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例中可换刀头式钻头的刀杆的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的右视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中可换刀头式钻头的刀杆的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中可换刀头式钻头的刀杆包括刀杆本体1，其中，刀杆本体1上设置有排屑槽2，排屑槽2的数量为两个，排屑槽2为直槽结构或螺旋槽结构。

本实施例中刀杆本体1的前端设置有一号凸台5和二号凸台6，一号凸台5上设置有一号支撑平面7和一号固定螺钉孔9，一号固定螺钉孔9的轴线和一号支撑平面7垂直，二号凸台6上设置有二号支撑平面8和二号固定螺钉孔10，二号固定螺钉孔10的轴线和二号支撑平面8垂直。

本实施例中的一号支撑平面7和二号支撑平面8之间形成刀片槽3，刀片槽3的底部设置有定位孔4，定位孔4的轴线和刀杆轴线x重叠，属于中心定位。

本实施例的刀杆本体1中设置有内冷却通道11，内冷却通道11的进口位刀杆本体1的柄部的后端中心或柄部的外圆上，该内冷却通道11的出口位于刃部端面或排屑槽2中靠刀头处。

本实施例中的一号支撑平面7和二号支撑平面8均垂直于刀片槽3的底面；一号支撑平面7绕刀杆轴线x旋转180度后，和二号支撑平面8重叠；一号凸台5绕刀杆轴线x旋转180度后，和二号凸台6重叠；一号支撑平面7和二号支撑平面8相平行，该一号支撑平面7和二号支撑平面8均和刀杆轴线x相平行。