[实用新型]端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金钢板钻，尤其是涉及一种端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻。

背景技术

现有的硬质合金钢板钻的结构设计不够合理，切削阻力大，排屑不畅，使用寿命较短。目前市场上的硬质合金钢板钻有小部分横向断屑槽式前刀面，使切屑在排出时与断屑台阶相撞，然后使切屑断裂，实现刀具的断屑切削。但是由于切屑受断屑台阶阻碍，不能直接排出，导致切削阻力大，切削阻力增加，易出现积屑瘤问题，通常为防止积屑瘤问题，会对刀具进行表面涂层处理，所以使刀具成本大大增加。此外，断屑台阶加工精度要求较高，断屑台阶过深、过短则会出现排屑不畅，断屑台阶过浅、过长则会出现切屑不断裂，因此导致对各部位的尺寸加工要求更高，对成品的检测成本也会有很高的提高；对使用设备功率和刚性有一定要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，切削阻力小，排屑顺畅，使用寿命长的端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻包括基体和数个刀片，所述基体的外壁设置有数条排屑槽，所述数个刀片均固定在基体的一端，每个刀片分别和一条排屑槽对应，其结构特点在于：所述刀片包括外切刀片和内切刀片，所述外切刀片的前刀面设置有外切卷屑槽，所述外切卷屑槽的一端和外切刀片的切削刃口连接，该外切卷屑槽的另一端和与之相对应的排屑槽连通；所述内切刀片的前刀面设置有内切卷屑槽，所述内切卷屑槽的一端和内切刀片的切削刃口连接，该内切卷屑槽的另一端和与之相对应的排屑槽连通。

作为优选，本实用新型所述刀片还包括中切刀片，所述中切刀片的前刀面设置有中切卷屑槽，所述中切卷屑槽的一端和中切刀片的切削刃口连接，该中切卷屑槽的另一端和与之相对应的排屑槽连通。

作为优选，本实用新型从面向基体一端的方向观看，所述外切刀片和内切刀片沿顺时针方向依次排列。

作为优选，本实用新型从面向基体一端的方向观看，所述外切刀片、中切刀片和内切刀片沿顺时针方向依次排列。

作为优选，本实用新型所述刀片的数量为2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个、24个、26个、28个、30个、32个、34个和36个中的一种。

作为优选，本实用新型所述刀片的数量为3个、6个、9个、12个、15个、18个、21个、24个、27个、30个和33个中的一种。

作为优选，本实用新型所述刀片均焊接固定在基体的一端。

作为优选，本实用新型所述刀片的数量和排屑槽的数量相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，构思独特，切削阻力小，排屑顺畅，使用寿命长。前刀面的卷屑槽磨削形式为纵向式卷屑槽，其方向与切屑排出方向一致。有利于切屑的排出，切屑沿卷屑槽排出，并对切屑起到导向作用，当机床主轴有晃动时，保证切屑不会无序状排出，挤压刀片等。卷屑槽将切削刃口各点的切削力进行分解，降低切削刃口的切削阻力，降低刃口情况。现有的切削刃一般为平面状切屑，本实用新型的切屑形状也异于其他切削刃，由于各切削点切削的先后位置不同，使切屑略带圆弧状立体切屑，使其刚性足，更易排出排屑槽。切屑沿卷屑槽排出时，由于卷屑槽底部圆弧较小，切屑未沿底部槽排出，使刀片与切屑接触面积减少，从而减小了切削热量传递到刀具上。本实用新型中位于基体一端的外切刀片和内切刀片的排列次序可以有多种方式，或者，位于基体一端的外切刀片、中切刀片和内切刀片的排列次序也可以有多种方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的仰视结构示意图。

图4是图1的左视结构示意图。

图5是图1的右视结构示意图。

图6是本实用新型实施例端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻另一视角的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例外切刀片的主视结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是图8的仰视结构示意图。

图11是图8的左视结构示意图。

图12是图8的右视结构示意图。

图13是本实用新型实施例外切刀片的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例外切刀片另一视角的立体结构示意图。

图15是本实用新型实施例中切刀片的主视结构示意图。