[实用新型]一种用于低压铸造铸型的快速固定压紧结构装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于低压铸造生产技术领域，具体涉及一种用于低压铸造铸型的快速固定压紧结构装置。

背景技术

在低压铸造生产过程中，生产铸件方式为铸件铸型放置于低压铸造坩埚上，利用压紧装装置进行铸型固定，然后进行低压铸造充型过程，铸造完成后，卸下铸型，取出铸件，然后进行下一循环操作。对于增压器压气机叶轮的低压铸造过程，一次需要实现多铸型铸造，每次铸型需要多次进行铸型压紧、卸下更换铸型，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对增压器压气机叶轮低压铸造过程的特点，提供了一种用于低压铸造铸型的快速固定压紧结构装置。该装置可以完成一次浇铸多个铸型，实现铸型快速压紧，快速更换，提高了压气机叶轮的生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种用于低压铸造铸型的快速固定压紧结构装置，它包括坩埚1、坩埚盖2、中心立轴3、升液管4、铸型5、压紧盖6、锁紧丝杆7和中心旋转支架8，坩埚1与坩埚盖2连接，中心立轴3竖直固定在坩埚盖2中间，中心旋转支架8可转动地与中心立轴3连接，升液管4固定在坩埚1内部，并与坩埚盖2连通，铸型5位于升液管4正上方，压紧盖6压紧在铸型5上，锁紧丝杆7与中心旋转支架8连接，锁紧丝杆7的压紧端与压紧盖6连接。

进一步地，还包括冷却气路9和冷却压缩空气管道10，冷却压缩空气管道10设置在中心旋转支架8内，并通过冷却气路9与压紧盖6的内部连通。

进一步地，坩埚盖2上设置有充型压缩空气管道11，充型压缩空气管道11与升液管4连通。

进一步地，中心旋转支架8上部设置有吊环12。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型操作简单，大大提高了生产效率，在铸造过程中可一次实现多铸型铸造，铸型压紧快、更换铸型方便，提高了压气机叶轮的生产效率。

附图说明

    图1为实用新型的结构示意图；

图2为中心立轴示意图；

图3为中心立轴工作状态旋转位置示意图。

具体实施方式

    一种用于低压铸造铸型的快速固定压紧结构装置，它包括坩埚1、坩埚盖2、中心立轴3、升液管4、铸型5、压紧盖6、锁紧丝杆7和中心旋转支架8，坩埚1与坩埚盖2连接，中心立轴3竖直固定在坩埚盖2中间，中心旋转支架8可转动地与中心立轴3连接，升液管4固定在坩埚1内部，并与坩埚盖2连通，铸型5位于升液管4正上方，压紧盖6压紧在铸型5上，锁紧丝杆7与中心旋转支架8连接，锁紧丝杆7的压紧端与压紧盖6连接。还包括冷却气路9和冷却压缩空气管道10，冷却压缩空气管道10设置在中心旋转支架8内，并通过冷却气路9与压紧盖6的内部连通。坩埚盖2上设置有充型压缩空气管道11，充型压缩空气管道11与升液管4连通。中心旋转支架8上部设置有吊环12。

     工作过程： 1）、整体结构通过坩埚盖与浇铸熔化坩埚进行周向连接，保证坩埚密封，坩埚盖上设计铸件充型气路，升液管与坩埚盖相连接，中心旋转支架内部气路与外部冷却气路相连，整体装置外部连接完成后，可进行后续浇铸过程；2）、中心旋转支架旋转至装卸铸型位置，此时将增压器压气机叶轮石膏模型放置在坩埚盖相对应的三个升液管口； 3）、将中心旋转支架旋转到对应石膏模上方的铸型锁紧位置，此时分别旋转锁紧丝杠，向下锁紧石膏模铸型；4）、锁紧铸型后，开始进行低压浇铸过程；5）、铸件充型结束后，向上松开锁紧丝杠，旋转中心旋转支架到铸型装卸位置，取下铸型，放置下一铸型，开始下一循环；6）、在浇铸过程中，可以通过中心旋转支架内部的冷却气路，进行铸型的冷却，冷却强度由冷却风量调节。