[实用新型]一种用于液压缸的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械领域，具体涉及一种用于液压缸的排气装置。

背景技术

液压缸是液压系统中的重要执行元件，是一种将液体的压力能转化为机械能以实现往复运动的能量转换装置。液压缸结构简单，工作可靠，在各行各业得到广泛应用。

正常情况下液压系统中的油液是混有一定气体的，常用的液压油中空气的溶解量一般为9%左右。液压系统在安装过程中或长时间不工作后也会渗入空气，这些空气若不及时排出，会影响液压缸的正常工作——低速时引起爬行、启动时造成冲击、换向时降低精度。由于气体具有很大的可压缩性，也易产生噪声和发热等一系列不良现象。为了避免这种现象的发生，除防止空气进入液压系统外，还必须在液压缸上安设排气装置，及时排除积存在缸内的空气。

液压缸的排气装置通常有两种形式：一种是开排气孔，用长管道接向远处排气阀排气，另一种是在液压缸工作状态下的最高部位安放排气塞。目前，液压缸排气装置均有相应的行业标准可参照。

常规的液压缸排气时，打开排气装置，缸内集聚的气体、油气混合体呈喷射状排出，有油液溢出时可关闭。这种气体、油气混合体直接排放在工作场地的排气方式将污染工作环境，不适用于清洁度要求较高的环境。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的缺点和不足，提出一种适用于液压缸的排气装置，该装置不仅能满足在液体介质工作的设备，而且在空气环境排气时保证排气快速。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于液压缸的排气装置，包括阀座以及设于阀座内的阀芯，阀座内设有位于阀芯前后侧的两个型腔，前侧的型腔内依次设有锁紧螺钉和弹簧，后侧的型腔为阶梯型腔，所述的阀座外套有一个或多个密封圈。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其阶梯型腔内旋接有螺塞，螺塞上设置有O型密封圈。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其阶梯型腔内旋接有排气接头，排气接头端面均匀分布有气孔，排气接头上设置有O型密封圈。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其排气接头上设置有一圆柱形顶杆。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其排气接头为一直通式单向截止阀。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其阀芯为不锈钢圆球。

所述的一种用于液压缸的排气装置，其锁紧螺钉上设有轴向排气孔。

本实用新型的有益效果是：在水面、水下均可排气，排气时现场干净无污染，而且密封可靠无泄漏，结构紧凑，体积小巧，适用于液压元件的快速排气，能保持环境清洁，也适用于导流罩式支撑升降系统等液压设备。

附图说明

图1为本实用新型在水下工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在水面工作状态下排气时的结构示意图。

各附图标记为：1—锁紧螺钉，2—弹簧，3—阀芯，4—OE型密封圈，5—螺塞，6—阀座，7—O型密封圈，8—排气接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种用于液压缸的排气装置，包括阀座6以及设于阀座6内的阀芯3，所述的阀芯3为不锈钢圆球，阀座6内设有位于阀芯3前后侧的两个型腔型腔，前侧的型腔内依次设有锁紧螺钉1和弹簧2，后侧的型腔为阶梯型腔，所述的锁紧螺钉1上设有轴向排气孔，锁紧螺钉1、弹簧2、阀芯3和阀座6组成直通式单向截止阀，直接将本实用新型螺接在液压缸机架上，在缸内压力油和弹簧2弹性力的作用下，阀芯3被压紧在阀座6的密封面上，缸内压力油被截止，能确保液压油无泄漏。阀座6外套有一个或多个密封圈，密封圈可以是O型密封圈7，还可以是OE型密封圈4，或者组合密封圈。

作为本实用新型的第一实施例，如图1所示，所述的阶梯型腔内旋接有螺塞5，螺塞5上设置有两道O型密封圈7，螺塞5螺接在阀座6上用来防止随设备下潜到一定深度时压力海水克服弹簧力将阀芯3顶开，并沿着锁紧螺钉1上的排气孔进入设备。在不进行排气操作时，也可通过螺塞5对设备进行防护。

作为本实用新型的第二实施例，设备浮出水面需要排气时，可旋下螺塞5，接入如图2所示的排气接头8，当阶梯型腔内旋接有排气接头8时，排气接头8上设置有两道O型密封圈7，所述的排气接头8上设置有一圆柱形顶杆，当排气接头8螺接到位后，顶杆顶开机架上单向截止阀的阀芯，集聚的气体顺着排气接头端面上均布的小气孔进入阀腔，顶开单向排气阀阀芯3进入专用排气管道。