[实用新型]一种圆形针织机输纱驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆形针织机，特别涉及圆形针织机输纱的驱动装置。

背景技术

目前，圆形针织机的输纱基本都是通过齿轮传动的，这样的传动方式的输纱速度是固定不变的。在针织机运转过程中是不能改变输纱速度，从而不能根据实际情况控制和改变纱线的进线量。为此，圆形针织机的智能输纱驱动装置的开发成了重点。伺服电机在输纱驱动装置中已经有所应用，但是目前伺服电机驱动的稳固性不高，而且伺服电机的负载也过大，智能程度不高。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：圆盘针织机上输纱驱动的稳固性不高、伺服电机负载大、输纱速度固定不变、智能化程度低。

本实用新型的技术方案为：

一种圆形针织机输纱驱动装置，包括伺服电机、圆形驱动轴、转盘、支座、稳固件、驱动插头，所述支座呈倒U形结构；所述的倒U形的支座包括两个支脚和一个顶盖；所述的顶盖下侧两端和支脚通过螺钉垂直连接；所述支脚的底端向外侧延伸出一个安装板，所述的安装板上设有螺纹孔；所述顶盖中间设有一个开口；所述伺服电机安装在支座的倒U形腔内；所述的伺服电机上方连接所述圆形驱动轴；所述圆形驱动轴的上端穿过顶盖的开口与转盘镶嵌连接；所述转盘的侧面上设有驱动凹槽，转盘的上、下端面上分别设有多个转盘镂空体；所述的稳固件包裹在圆形转轴的四周外侧；所述稳固件固定在顶盖的开口上；所述驱动插头通过外接连接线与伺服电机相连接。

进一步，所述的转盘上、下端的多个转盘镂空体呈扇形的结构，多个转盘镂空体均匀分布在转盘的上、下端面上。

进一步，还包括上挡板和下挡板；所述上挡板和下挡板分别固定在转盘的上、下端面上；所述上、下挡板配合形成输纱牙带限位凹槽。

进一步，所述的上挡板的下端面上设有多个第一镂空加强体。

进一步，所述的多个第一镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在上挡板的下端面上；

进一步，所述的下挡板的下端面设有多个第二镂空加强体。

进一步，所述的多个第二镂空加强体呈扇形结构，均匀分布在下挡板的下端面上。

本实用新型的有益效果为：

将稳固件包裹在圆形驱动轴的四周外侧，通过稳固件来限制圆形驱动轴的位置，稳固性加强。在转盘的上、下端面上设置多个转盘镂空体，从而减轻了伺服电机的负荷。

输纱驱动装置能在针织机运转过程中，根据织物编织所需随时更改输纱速度，控制和改变纱线的进线量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型转盘的放大立体结构示意图。

图3为上挡板的下端面的结构示意图。

图4为下挡板的下端面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种圆形针织机输纱驱动装置，包括伺服电机1、圆形驱动轴2、转盘4、支座6、稳固件7、驱动插头9，支座6呈倒U形结构。倒U形的支座6包括两个支脚62和一个顶盖61。顶盖61下侧两端和支脚62通过螺钉611垂直连接。支脚62的底端向外侧延伸出一个安装板63，安装板63上设有螺纹孔631，安装板63以及螺纹孔631用于将整个智能输纱驱动装置安装在圆形针织机上。顶盖61中间设有一个开口。伺服电机1安装在支座6的倒U形腔内。伺服电机1上方连接圆形驱动轴2。圆形驱动轴2的上端穿过顶盖61的开口与转盘4垂直连接。如图4所示，转盘内侧4侧面上设有驱动凹槽41，驱动凹槽41用于驱动输纱牙带。转盘4上下端面上设有多个转盘镂空体42。如图1所示，稳固件7内部设有一个圆柱形通道，稳固件7包裹在圆形驱动轴2的四周外侧。稳固件7固定在顶盖61的开口上。将稳固件7包裹在圆形驱动轴2的四周外侧，通过稳固件7来限制圆形驱动轴2的位置，并加强其稳固性。将转盘4的上下端面设置转盘镂空体42，减轻了转盘4的重量，从而减轻了伺服电机1的负荷。驱动插头9通过外接连接线8和伺服电机1连接。驱动插头9可和外部的电脑连接。伺服电机1内部设有速度传感器，速度传感器会随时检测伺服电机1的转速，然后速度传感器通过驱动插头9将速度的电流信号传到外部的电脑上，再通过电脑智能调节速度，控制伺服电机1的转速。实现输纱调速的智能化控制。

如图2所示，进一步优选，多个转盘镂空体42呈扇形的结构，多个转盘镂空体42径向分布在转盘4上。多个转盘镂空体42以转盘4的中心为对称中心。