[实用新型]一种具有拉绳结构的大型风电叶片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机的叶片领域，特别是涉及一种具有拉绳结构的大型风电叶片装置。

背景技术

风力发电机是一种利用风力推动叶片旋转，再带动发动机发电的新能源装置。根据空气动力学原理，能最大限度的把风能转化成机械能的风电叶片应该具有以下基本特点：一是风电叶片要尽力薄，这样才能提高升阻比，即提高风产生的叶片动力减少叶片旋转的阻力；二是在叶片设计的旋转速度范围内，叶片要有适当的实度，即叶片的宽度即弦长不能太小，特别是叶尖部的宽度不能太小；三是叶片的长度越长越好，尽力增加叶片的扫风面积；四是不考虑叶片受风力弯曲撞击塔架，轮毂的轴没有仰角成水平安装，叶片没有向来凤方向的锥度垂直于轴安装。现在大型风电广泛使用的三叶片风轮，各叶片从根部到尖部依靠自身结构强度独立承受风产生的力，叶片的长度增加一倍，根部承受的力就会增加六倍，大型风电的叶片从提高风能利用率和增加叶轮结构强度两个方面上看，叶片长度、叶片面积、叶片相对厚度、叶片锥度和轴仰角是相互矛盾的。比如增加叶片长度可以提高风能利用率，从叶片自身强度上看就必须增加厚度和减小叶片面积，从叶片弯曲撞击塔架来看必须增加叶片锥度和轴仰角，但后面的几种改变又会降低风能利用率；比如为提高叶片的升阻比提高风能利用率而减少叶片的厚度，从叶片自身强度上看就必须缩短叶片长度和减小叶片面积，从叶片越薄同样的风力弯曲就更大来看也必须增加叶片锥度和轴仰角，但后面的这种改变也会降低风能利用率；总之不管怎样的组合这四项重要的指标都会相互矛盾顾此失彼。从现在正在应用的大型风电叶片来看还没有找到兼顾叶片长度、叶片面积、叶片相对厚度、叶片锥度和轴仰角的方法，所有的设计都是在利弊得失之间权衡取舍。特别是现在的大型风电为降低对变速箱的扭矩强度要求，转速都较快，为减小叶片旋转时的阻力提高升阻比就要求叶片厚度与宽度的比值即叶片相对厚度越小越好。应用现有技术的叶片完全靠自身结构强度承担风产生力，发电机组在发电状态时叶片与旋转面的夹角很小，这个状态的叶片能够较好的承受风产生的旋转力，但承受风产生的轴向力就很小且叶片弯曲很大，这个缺点大大制约了在现有技术条件下把叶片做得更长、更宽、更薄、与风向更垂直。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有拉绳结构的大型风电叶片装置，能够克服现有技术不能兼顾叶片长度、叶片面积、叶片相对厚度、叶片锥度和轴仰角，对风能的利用效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有拉绳结构的大型风电叶片装置，包括轮毂、变桨距机构、叶片、支撑轴和拉绳，所述轮毂的侧面等距离设置有若干所述变桨距机构，所述叶片的根部与所述变桨距机构相连，所述轮毂的顶面中心竖立有所述支撑轴，所述拉绳的一端与所述支撑轴相连，另一端与所述叶片相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑轴与所述轮毂的主轴是同轴心设置的，所述支撑柱的内部为空心。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柱与所述轮毂之间通过法兰连接，所述叶片根部与所述变桨距机构通过法兰连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片的安装偏离所述变桨距机构旋转轴的轴心线，偏离的距离是使所述变桨距机构的旋转轴心线与所述叶片迎风面的中心线重合。

在本实用新型一个较佳实施例中，任一个所述叶片与一根或多根拉绳相连接，所述拉绳连接在所述叶片迎风面的中心线上，所述拉绳在所述叶片迎风面的中心线上的具体位置根据所述叶片的受力情况确定。

在本实用新型一个较佳实施例中，当任一个所述叶片有多根拉绳与所述支撑轴连接时，所述拉绳部分连接在所述支撑轴的顶端，剩余部分连接在所述支撑轴的中间位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片的横截面为扁平型，所述变桨距机构的横截面为圆形，所述叶片和所述变桨距机构是圆滑连接的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有拉绳结构的大型风电叶片装置，该装置不但能提高捕捉风能的效率和捕风面积，还能提高叶片承受强风的能力，对于迎风型风电叶片还能避免叶片的弯曲撞击塔架，此装置能使风力发电机更加高效、安全地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的具有拉绳结构的大型风电叶片装置一较佳实施例的结构示意图；