[实用新型]刀具量测器的清屑管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清屑管，特别是指一种利用高压气体吹送方式将刀具量测器的量测端清理整洁，借以提供量测器正常运作的清屑管结构。

背景技术

在目前数控机床中，刀具是切削加工中必不可少的重要结构；目前金属加工过程中，当刀具进行加工零件至一定工作量或时间后，需对刀具的刀刃长度值进行测量，以维持刀具对零件加工的精度。请参阅图1所示，查市面上所见刀具的量测器包含一量测器本体10，该量测器本体10是于一压筒11内枢接一轴杆12，该轴杆12可藉由弹性组件13的顶撑而具有一复位弹力，轴杆12末端连接一位移片14，位移片14上设有第一电性接头15，而可与固定于量测器本体10的第二电性接头16电性接触。当压筒11受压而下移时，连带带动轴杆12及位移片14下移，使第一电性接头15脱离第二电性接头16，此刻量测器本体10即送出一信号至数字机台或控制装置，使操作者得知压筒11受迫下压值是否在设定值范围内。藉此，当刀具加工至定时或定量而需对其刀刃长度值进行测量时，可依数字机台的行程设定，将刀具移至量测器本体10的压筒11上方，并使刀具下移抵顶压筒11，而当压筒11受刀具的压力而下移时，即连带带动轴杆12及位移片14下移，第一电性接头15脱离第二电性接头16，量测器本体10即送出一信号至数字机台或控制装置，供操作者判断量测器是否正常运作，以及获得刀刃长度值是否合格的指标。

但是，前述量测器在整个测量过程中，是藉由刀具抵压压筒11，并以压筒11下降值来换算刀具的量测值，所以若压筒11顶端上沾存有油渍、残屑、粉尘等异物杂质时，则会影响刀具的量测的准确度；因此，在习知的量测器在刀具量测之前，概会以气压工具（如：手持式气压枪、固定式蛇腹气压管等）对压筒11顶端施以高压气体的吹送步骤，藉以将压筒11顶端吹拂干净，进以获得较精准的量测品质。但是，操作者若以手持式气动枪对压筒11顶端施以高压气体的吹送步骤，显然不符自动化与人性化之目的；又若以固定式蛇腹气压管实施吹气作业，由于其吹气位置在于压筒11顶端，因此气压设备定会高于量测器高度，导致刀具移动行程与气压设备二者之间需作适当的规避，此又造成了气压设备安装位置的局限与麻烦，实有改善之必要。

有鉴于此，本实用新型设计人乃以多年从事该项技艺的设计与制造经验，不断地积极研究与实验改良，期能改善习用量测器未达臻善的功效，进而成功地设计出一种有别于以往的量测器装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用高压气体吹送方式将刀具量测器的量测端清理整洁，借以提供量测器正常运作的刀具量测器的清屑管结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种刀具量测器的清屑管结构，主要包含底管、中管及帽管；该底管具有一未贯通的螺孔，底管下缘设一进气口与螺孔连通；该中管为一中空的管体，上端为套合端，下端为螺合端，该螺合端锁合于底管的螺孔中，套合端上螺合一定位销于管壁；该帽管为底端开放、顶端封闭的帽套，帽管管壁上端缘设有多个喷气孔，下端缘设有一长条状的限位槽；帽管的内径微大于中管的套合端外径，使帽管套入套合端，并使二者之间仅存细微间隙，中管的定位销凸露于限位槽内，使帽管于中管的套合端移动时，定位销对帽管具有限位作用；进气设备由进气口送气时，帽盖会被气体压力向上吹高，气体并由喷气孔吹出，停止送气时，帽盖下降复位。

所述底管上有设有固定孔，以供一螺栓栓锁将其固定于刀具量测器旁侧。

采用上述结构后，本实用新型刀具量测器的清屑管结构，当进气设备送气，气体即由底管的进气口经螺孔进入中管底部，再由中管上方送出，此时，帽盖会被强大的气体压力向上吹高，气体则由喷气孔吹出，帽盖升高后的高度使其喷气孔的位置恰对应在刀具量测器的压筒顶端，使喷气孔吹出的气体恰对压筒顶端可能残留的油渍、残屑、粉尘等异物杂质吹拂干净，进而提供刀具量测器正常运作。另外，当进气设备送气程序完毕时，帽管会因气体压力的丧失而复归至原来高度，使帽管形成一种作用时上升，用毕待命时下降至原本高度的使用态样。藉此，本实用新型清屑管可任意安装在刀具量测器的邻侧，由于帽管待命不作用时是处于下降位置，并不会影响刀具移动的行程，因此在安装位置即会有许多灵活性的变换。

附图说明

图1为现有刀具量测器的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的安装示意图；

图5为本实用新型实施例的送气清屑动作图。

现有技术中：

10量测器本体