[实用新型]水泥助磨剂的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态化学材料的生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂的生产设备。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。液体水泥助磨剂一般是由多种有机和无机化合物在常温常压下经简单物理混合而成的一种工业产品，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是否稳定，质量不稳定的液体水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥质量。现有液体水泥助磨剂的合成普遍在混合罐中进行，而合成前的配料是液体水泥助磨剂生产中必不可少的重要工序，配料准确与否直接影响产品质量。目前的配料普遍采用原料液体从原料罐先流入质量流量计，再通过相连的管道流入到混合罐中进行物理混合或者化学反应，当原料液体流过的质量值超过设定值时，质量流量计停止工作。存在的问题是：质量流量计是连续动态计量，如果安装质量流量计的进料管较粗，而质量流量计由于受到压力、温度等因素的影响，计量精度会大大降低，各种原料液体的配比误差会很大，使得原料液体得不到充分的物理混合或者化学反应，严重影响了产品的质量；如果将进料管的直径设计得较细，虽然能够解决原料液体的配比误差较大的问题，但是细的进料管进料速度较慢，生产效率太低，同时，进料时间太长有可能造成混合的原料发生凝结或者是氧化等，严重影响水泥助磨剂的产品品质。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种生产效率高、且能够保证产品品质的水泥助磨剂的生产技术显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对要解决的技术问题，提供一种生产效率较高、且能够保证产品品质的水泥助磨剂的生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种水泥助磨剂的生产设备，包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置包括多个液态原料储罐，所述液态原料储罐设有储罐出料口和原料输送管；所述搅拌装置设有搅拌进料口和搅拌出料口；所述原料输送管包括相互连通的第一原料输送管和第二原料输送管，所述第二原料输送管为第一原料输送管的分支管道，且所述第一原料输送管的管径大于第二原料输送管的管径；所述第一原料输送管的进料端与所述液态原料储罐的储罐出料口连接，所述第一原料输送管的出料端和第二原料输送管的出料端均与搅拌装置的搅拌进料口连接；所述第一原料输送管安装有切断阀，所述第二原料输送管安装有调节阀，所述第一原料输送管和第二原料输送管均安装有物料计量装置；当液态原料进料时，第一原料输送管和第二原料输送管均打开，当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀关闭第一原料输送管，第二原料输送管继续送料。

其中，所述第一原料输送管管径大于两倍的第二原料输送管管径。

进一步的，所述第一原料输送管管径等于第二原料输送管管径的四倍。

其中，所述物料计量装置为流量计。

其中，所述搅拌装置底部呈漏斗形，搅拌装置的底面与水平面的夹角为5°~15°，所述搅拌出料口设于漏斗底部。

其中，所述搅拌装置一侧设置有可查看搅拌装置内的工作状态的观察窗。

其中，所述搅拌装置为爬杆式搅拌器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的水泥助磨剂的生产设备，采用第一原料输送管及其分支管道第二原料输送管共同完成液态原料的输送，当液态原料进料时，第一原料输送管和第二原料输送管均打开，由于第一原料输送管的管径大于第二原料输送管的管径，两个原料输送管同时进料时，速度较快，实现快速投放；当液态原料的进料量接近设定值时，切断阀关闭第一原料输送管，第二原料输送管继续送料，第二原料输送管的调节阀对所需的少量液态原料进行进料调节，实现精确控制；由此，采用这种双管进料、分段进料的原料输送方式，一方面实现了快速投放，同时又实现了原料需求量的精确控制，生产效率高，产品质量好。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种水泥助磨剂的生产设备的结构示意图。

图2为图1中的原料输送管的放大结构示意图。

在图1至图2中包括有：

11——液态原料储罐；

12——原料输送管；

121——第一原料输送管；

122——第二原料输送管；

123——切断阀；

124——调节阀；

21——搅拌装置；

22——观察窗；

23——搅拌叶。

具体实施方式