[实用新型]一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板制造加工技术领域，具体为一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构。

背景技术

刚挠结合板加工过程中，由刚性板、不流动半固化片及挠性板三部分进行压合，其中不流动半固化片与挠性板材料聚酰亚胺结合力差，对压合过程中的覆型、导热等性能要求高，否则容易出现层压白斑、爆板分层等不良问题导致报废，压合品质对产品品质起关键作用。

为满足刚挠结合板压合过程中施压均匀、覆型效果及温度的要求，生产工厂一般采用缓冲材料辅助刚挠结合板压合，常用缓冲材料为硅胶垫、离型膜和PE膜的组合，具体层叠结构如图2所示。

在此类型缓冲材料使用过程中，硅胶垫长期经受高温高压的环境，会出现不同程度的老化，在一定使用次数后其缓冲覆型和传热效果无法满足使用要求，导致产品压合出现白斑报废。白斑的产生主要是由于刚挠结合板中不流动半固化片含胶量低造成的，由于含胶量低，施压不均会使内层间添胶不均引起部分区域树脂少，玻璃纤维就会显露出来，形成白斑。而且，此类品质缺陷目前暂无有效方法对硅胶垫使用次数进行统计规范以更换。离型膜和PE膜均为一次性塑料物料，硅胶垫、离型膜和PE膜使用回收难，不环保。硅胶垫厚度大（单张1.6mm），硅胶垫、离型膜、PE膜压合方法叠层必须≤3层，否则压力传递不良，导致中间层产品报废，极大占用压机产能，造成加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，具有结构简单、成本低廉、生产效率高、品质稳定和绿色环保的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，包括刚挠结合板和对称性分布在刚挠结合板两侧的层叠单元，所述层叠单元包括铝片和PE膜，所述层叠单元的铝片和PE膜为夹心层叠结构，所述夹心层叠结构的内层为PE膜，夹心层叠结构的外层为铝片。由于铝具有质地柔软、延展性好、导热性优良等优点，通过采用薄型的铝片代替现有层叠结构的离型膜，既保持压合缓冲效果，又可以对铝片进行重复回收使用，避免离型膜作为塑料一次性使用的浪费，操作更加简单。调试，铝片的的柔软程度适中，有效避免离型膜由于过于柔软在外加压力物时需要附加硅胶垫造成的影响，硅胶垫由于具有一定的厚度，在压合的过程中各个位置受力的均匀性会有一定的影响，进而造成压合过程中稍有不慎就会造成刚挠结合板出现层压白斑、爆板分层等不良问题导致报废。因此，通过本实用新型的层叠结构，既节省物料，又简化层叠的层数节省工序，且减少物料的浪费实现物料的循环使用，降低成本的同时还绿色环保。

所述提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构还包括用于辅助压合的钢板，所述钢板层叠在层叠单元的外侧。通过在钢板外加压力，透过层叠单元对刚挠结合板进行层叠压板

所述层叠单元夹心层叠的层数为奇数，所述铝片设置在层叠单元的奇数层，两层叠单元的铝片以刚挠结合板的为中心线呈对称层叠分布。通过对称性分布，保证在压合的过程中两边受力均匀，保证了压合的品质。

所述PE膜设置在层叠单元的偶数层，所述PE膜以刚挠结合板的为中心线呈对称层叠分布。通过对称性分布，保证在压合的过程中两边受力均匀，保证了压合的品质。

所述铝片为双面光铝片、单面光铝片或双面毛铝片，可以根据实际需要灵活选用合适的铝片。

所述PE膜为高密度PE膜、中密度PE膜或低密度PE膜，可以根据实际需要灵活选用不同类型不同厚度的PE膜。

本实用新型一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型的层叠结构通过采用铝片代替离型膜，减少了硅胶垫的层叠使用，简化了层叠结构；

第二、成本低廉，采用的铝片可以回收重复循环使用，避免了离型膜塑料一次使用的浪费，有效降低成本；

第三、生产效率高，通过减少硅胶垫的层叠，节省一次叠放物料时间，提升25%操作效率，极大的提升压机产能，从原压机一炉最多可压36PNL，提升到可压60PNL刚挠结合板，提升≥66.7%；

第四、品质稳定，铝片相比离型膜其柔软程度、延展性和导热性更加优异，避免了压合过程中硅胶垫的使用，降低硅胶垫厚度过厚造成的品质风险；

第五、绿色环保，减少了一次性塑料制品离型膜的使用，避免了生产废料对环境的二次污染。

附图说明

附图1为本实用新型一种提升刚挠结合板压合缓冲品质的叠板结构结构示意图；

附图2为本现有技术的叠板结构结构示意图；