[实用新型]一种节能循环拉幅定型机用烘箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及拉幅定型机烘箱技术领域，更具体的说涉及一种节能循环拉幅定型机用烘箱。

背景技术：

现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中，通过风机将风力集中通入风嘴，通过风嘴将热风吹到加工布料上，由于加热件与风嘴在同一个箱体中，箱体空间大，箱体的前后两侧壁有开口，加工布料从前后两侧壁上的开口进出，这样加热件产生的热量会有一部分热量从开口中散失，使得热量分散的多，这样通过风机吹到风嘴的热量只是加热件产生的热量的一部分，还有一部分已经散去，这样不仅降低了加热件的热量的利用率，同时，也增加了加热件加热所需要的电能，浪费能源，增加成本。

而且吹过的风中还是具有一定的热量可以再次利用，而现在是直接排出，而无法利用，降低了热量的利用率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种节能循环拉幅定型机用烘箱，它热量的利用率高，节约能源，降低能耗，降低成本，而且其具有余热的废气再次循环使用，通过循环箱体的过滤和换热使水液受热利用，提高热量的利用率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管与右进风腔体相通，出风管与左出风腔体相通，进风管和出风管的另一端通接在循环箱体的右侧壁和左侧壁上，循环箱体的中部固定有横向隔板，横向隔板的中部固定有竖直板，横向隔板的左侧部处具有落水孔，循环箱体的右侧壁上通接有进水管，进水管在出风管的上方，进水管伸入循环箱体，进水管的伸入端固定在竖直板上，进水管的下侧壁上通接有喷水管，喷水管对着落水孔，循环箱体的底板上通接有排水管；

箱体的左侧板上固定有出风电机，箱体的右侧板上固定有进风电机，隔板的左端和右端分别固定有流通壳体，出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮，叶轮处于对应的流通壳体中，隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔，出风孔与左出风腔体相通，隔板的右端的流通壳体的侧壁具有进风孔，进风孔与右进风腔体相通，隔板的左端的流通壳体的底部与烘干腔体相通，右进风腔体中固定有多个加热管。

所述烘干腔体中固定有上风嘴和下风嘴，上风嘴和下风嘴的进风端通接有主进风管，两个主进风管分别通接在总风管的两个分管上，总风管与隔板的右端的流通壳体相通。

所述总风管的两个分管呈垂直分布，总风管的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环，分量筒插套在总风管中，分量筒的底端压靠在延伸环上，分量筒的顶部板的面积小于总风管的截面面积的一半，分量筒的顶部板具有分量通孔，分量通孔正对竖直向下的分管，分量筒的右侧壁为斜向壁，分量筒的右侧壁对着总风管的侧壁上的分管。

所述隔板上成型有左通孔和右通孔，左通孔与隔板的左端的流通壳体的底部相通，右通孔中插套并固定有连接管，连接管与隔板的右端的流通壳体的相通，连接管的下端与总风管相连通。

所述循环箱体的顶板上具有空气进孔，循环箱体的顶面上固定有通风机，通风机的出风端覆盖空气进孔。

所述循环箱体的底板的顶面为由边部向排水管处靠近呈逐渐向下倾斜状。

本实用新型的有益效果在于：

它将箱体分隔成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，而将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，通过将具有热量的风由右进风腔体进入烘干腔体，再由烘干腔体进入左出风腔体，使得热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本。

同时，其总风管中的分量筒使风量均匀分配到上风嘴和下风嘴中，保证烘干均匀。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上风嘴和下风嘴与总风管之间的结构示意图。

具体实施方式：