[实用新型]水轮发电机导轴承提楔式调整支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水轮发电机技术领域，具体涉及一种水轮发电机导轴承提楔式调整支撑装置。

背景技术

导轴承支撑装置是支撑在立式水轮发电机的导轴承与座圈之间，用于支撑立式水轮发电机的导轴承，以维持发电机高速运转时轴线的稳定，并使发电机导轴承瓦与导轴承之间维持精确合理的润滑油膜间隙，同时导轴承支撑装置还具有将发电机在各种工况下产生的轴向不平衡力从导轴承传递到座圈等固定部件上的作用，进而将不平衡力传递到机坑的混凝土上；目前的导轴承支撑装置在调整导轴承瓦与导轴承之间的润滑油膜间隙时是通过更换不同厚度的垫圈来实现，需要拆装较多的相关部件，操作复杂，精度难以掌控，如何通过调整导轴承支撑装置方便、准确的调整导轴承瓦与导轴承之间的润滑油膜间隙，确保导轴承安全地传递径向不平衡力，尤其是地震、发电机发生短路等特殊工况如何传递几倍于常规的径向不平衡力；调整完成后支撑装置如何安全牢固地固定，避免支撑装置的零件在重力、机组振动等因素的影响下发生位移，从而影响到轴承润滑油膜间隙而发生事故，这些一直是水轮发电机导轴承设计制造和安装运维的重点和难点。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前的导轴承支撑装置在调整导轴承瓦与导轴承之间的润滑油膜间隙时操作复杂，精度难以掌控的问题，提供了一种水轮发电机导轴承提楔式调整支撑装置，其技术方案如下：

一种水轮发电机导轴承提楔式调整支撑装置，它包含设置在发电机导轴承座圈与导轴承之间的提楔，提楔为上小下大的梯形形状，提楔的后侧表面即靠近导轴承座圈的表面是倾斜的表面，在提楔的后表面与导轴座圈之间设置有一个垫块，垫块与导轴承座圈固定连接，垫块与提楔相接触的表面是与提楔的后表面相适应的斜面；提楔的前侧表面为竖直的表面，在提楔的前侧设置有一块导轴承瓦，导轴承瓦的后表面中心处设置有一根球面支柱，球面支柱的球面一端与提楔前侧表面接触，实现导轴承瓦的灵活摆动，在提楔前侧表面的左右两侧设置有限位板，限制球面支柱左右移动，避免导轴承瓦发生过大周向位移，导轴承瓦的前表面支撑在导轴承上，导轴承瓦的前表面为与导轴承相适应的曲面；在导轴承瓦的下方设置有一块托板托住导轴承瓦，托板与导轴承座圈固定连接；在提楔的上表面设置有一根竖直的螺纹杆，螺纹杆的下端与提楔固定连接，在螺纹杆的上端设置有螺帽等方便旋转螺纹杆的扭转装置，在螺纹杆上设置有一块连接板，在连接板的一端设置有一个与螺纹杆适应的插孔，螺纹杆设置在连接板的插孔内，连接板的另一端与导轴承座圈固定连接，在连接板的另一端设置有一个或一个以上的与导轴承以螺栓连接使用的安装孔，在螺纹杆上位于连接板的上侧设置有两个螺母，用来提升螺纹杆和固定螺纹杆的位置，在螺纹杆上位于连接板的下侧设置有一个螺母，用来固定螺纹杆的位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型具有调整精确高、定位准确、传力效果好、结构简单、调整操作容易等优点，可以很好地解决水轮发电机精确调整导轴承间隙、安全牢固地固定支撑装置，从而确保导轴承间隙合适、能安全传递较大的径向力等问题；利用螺纹杆调整提楔的升降改变支撑的径向厚度变化，可以精确调节导轴承径向间隙达到设计值，并可以有效传递导轴承的径向力至导轴承座圈；在连接板的下侧设置了螺母，能将螺纹杆夹紧在连接板上，实现提楔的准确定位；提楔的大头端朝下，避免了提楔受重力等因素影响时提楔固定不牢发生轻微下移时造成到轴承间隙变小而导致烧瓦事故，并方便导轴承瓦和球面支柱从上方向下安装。

附图说明：

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中的提楔的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，一种水轮发电机导轴承提楔式调整支撑装置，它包含设置在发电机导轴承座圈2与导轴承1之间的提楔3，提楔3为上小下大的梯形形状，提楔3的后侧表面即靠近导轴承座圈2的表面是倾斜的表面，在提楔3的后表面与导轴座圈之间设置有一个垫块4，垫块4与导轴承座圈2固定连接，垫块4与提楔3相接触的表面是与提楔3的后表面相适应的斜面；提楔3的前侧表面为竖直的表面，在提楔3的前侧设置有一块导轴承瓦5，导轴承瓦5的后表面中心处设置有一根球面支柱6，球面支柱6的球面一端与提楔3前侧表面接触，实现导轴承瓦5的灵活摆动，在提楔3前侧表面的左右两侧设置有限位板3-1，限制球面支柱6左右移动，避免导轴承瓦5发生过大周向位移，导轴承瓦5的前表面支撑在导轴承1上，导轴承瓦5的前表面为与导轴承1相适应的曲面；在导轴承瓦5的下方设置有一块托板7托住导轴承瓦5，托板7与导轴承座圈2固定连接；在提楔3的上表面设置有一根竖直的螺纹杆8，螺纹杆8的下端与提楔3固定连接，在螺纹杆8的上端设置有螺帽8-1等方便旋转螺纹杆8的扭转装置，在螺纹杆8上设置有一块连接板9，在连接板9的一端设置有一个与螺纹杆8适应的插孔9-1，螺纹杆8设置在连接板9的插孔9-1内，连接板9的另一端与导轴承座圈2固定连接，在连接板9的另一端设置有一个或一个以上的与导轴承1以螺栓连接使用的安装孔9-2，在螺纹杆8上位于连接板9的上侧设置有两个螺母8-2，用来提升螺纹杆8和固定螺纹杆8的位置，在螺纹杆8上位于连接板9的下侧设置有一个螺母8-2，用来固定螺纹杆8的位置。