[实用新型]一种出线连接件及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种出线连接件及其应用的电机，属于电机技术领域。

背景技术：

现有的电机中，从电机定子上的线圈绕组引出3条引出线，引出线与连接端子连接在一起，外部输入的3相交流电通过连接端子再输入到引出线。引出线与连接端子普通采用焊接的方式连接，但是采用焊接的方式容易出现虚焊、脱焊、焊接不均匀等不良现象，并且焊接效率低，焊接时产生的烟尘会污染环境。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种出线连接件及其应用的电机，该结构简单，使得电机的引出线连接方便、可靠。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种出线连接件，包括若干个接线件和注塑件，所述的接线件包括导电铜排和导电铜柱，在导电铜排一端折弯形成卡槽，导电铜柱安装在导电铜排的另一端上，注塑件把若干个接线件连结成一体，若干个接线件在环状的注塑件上周向间隔排列。

上述所述的在导电铜柱中间放置有圆形弹片。

上述所述的卡槽呈U型。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件、机壳和端盖，转子组件安装在转轴上，定子组件和机壳安装在一起并嵌套在转子组件外面，端盖安装在机壳的端部上，所述的定子组件包括定子铁芯和卷绕安装在定子铁芯上的线圈绕组，从线圈绕组上引出多条引出线，在定子铁芯的其中一个端部上安装有环状的出线连接件，所述的出线连接件包括若干个接线件和注塑件，其中接线件包括导电铜排和导电铜柱，在导电铜排一端折弯形成卡槽，导电铜柱安装在导电铜排的另一端上，注塑件把若干个接线件连结成一体，若干个接线件在环状的注塑件上周向间隔排列，每条引出线的端部分别被压接在不同的卡槽里面，在每个导电铜柱中间嵌套安装有接线柱，接线柱从端盖上往外伸出。

上述所述的在导电铜柱中间放置有圆形弹片，接线柱直接插入导电铜柱内的圆形弹片中。

上述所述的卡槽呈U型，接线件的数量是3个，3个接线件与注塑件是一体注塑成型的，3个接线件沿环状的注塑件周向间隔均匀排列。

上述所述的端盖是指前端盖，机壳中间形成一端封闭、一端敞开的空腔，转子组件和定子组件安装在所述的空腔里面，前端盖安装在机壳的前端部上并封堵着空腔的开口。

上述所述的接线柱包括上接线柱和下接线柱，上接线柱与下接线柱之间通过连接铜排电连接在一起，下接线柱直接插入到导电铜柱里面，上接线柱从前端盖上往外伸出。

上述所述的连接铜排被绝缘壳体包裹着，绝缘壳体把上接线柱、连接铜排和下接线柱连结成一体。

上述所述的在绝缘壳体两侧分别设置有安装凸耳，通过铆钉把安装凸耳与前端盖安装在一起从而把绝缘壳体安装在前端盖的底面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)在导电铜排一端折弯形成卡槽，导电铜柱安装在导电铜排的另一端上，注塑件把若干个接线件连结成一体，若干个接线件在环状的注塑件上周向间隔排列，该结构简单，并不需要使用焊接就可实现电机的引出线连接，并且可以避免采用焊接的方式容易出现虚焊、脱焊、焊接不均匀等不良现象，连接方便、可靠、效率高。

2)在导电铜柱中间放置有圆形弹片，结构简单，使得导电铜柱与接线柱之间的连接更加可靠，效率更高。

3)接线柱包括上接线柱和下接线柱，上接线柱与下接线柱之间通过连接铜排电连接在一起，下接线柱直接插入到导电铜柱里面，上接线柱从前端盖上往外伸出，结构简单，连接方便、可靠。

4)在绝缘壳体两侧分别设置有安装凸耳，通过铆钉把安装凸耳与前端盖安装在一起从而把绝缘壳体安装在前端盖的底面上，结构简单、安装方便、牢靠。

附图说明：

图1是实施例中出线连接件的立体图；

图2是实施例中接线件的立体图；

图3是实施例中电机的立体图；

图4是实施例中电机的分解图；

图5是实施例中电机的俯视图；

图6是图5中A－A剖视图；

图7是实施例中端盖的装配图；

图8是实施例中接线柱的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1和图2所示，本实施例是一种出线连接件，包括若干个接线件1和注塑件2，所述的接线件1包括导电铜排11和导电铜柱12，在导电铜排11一端折弯形成卡槽110，导电铜柱12安装在导电铜排11的另一端上，注塑件2把若干个接线件1连结成一体，若干个接线件1在环状的注塑件2上周向间隔排列。