[实用新型]新型除尘器反吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动除尘设备，具体涉及新型除尘器反吹装置。

背景技术

滤袋除尘器是现今市场上常见的除尘器，其利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入滤袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用先沉降下来，并落入灰斗中，而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，其中的粉尘被阻留使气体得到净化，传统的滤袋除尘器一般由气流管道、反吹装置、滤袋及电控装置组成。

脉冲式气流喷吹是目前滤袋除尘器自动清灰的传统方式之一，滤袋通过由脉冲控制仪控制的反吹装置实现清洁，当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由气嘴喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在集尘斗中。

现有反吹装置的缺点主要表现为：每个滤袋对应一个脉冲阀，所需脉冲阀数量多，成本高；每个脉冲阀能够喷吹的管道数量有限，只能对多个滤袋同时清灰，清灰效果不彻底，耗能高且效率低。

综上所述，目前需要一种新型的反吹装置，不仅可以减少脉冲阀的数量从而降低生产成本，而且可针对特定滤袋数量自动进行快捷清灰，使用更灵活多变，除尘更高效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有除尘器的反吹装置生产成本较高，不能高效快捷地清灰的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型除尘器反吹装置，包括反吹机构和设置于除尘器内的控制机构，还包括：

分流板，水平固定在除尘器内，所述分流板上设有与除尘器的滤袋一一对应的通孔；

水平移动装置，包括相互平行设置的两条导轨，每条所述导轨上分别设有一个滑块，两个所述滑块之间通过气包支架固定连接，所述气包支架上设有所述反吹机构，且所述反吹机构的喷嘴朝向所述分流板，所述导轨与所述气包支架垂直；根据所述控制机构的指令，所述滑块由同步带驱动机构驱动其沿所述导轨移动；

竖直驱动装置，包括设置在所述气包支架上的气缸和与所述气缸相匹配的活塞杆，所述气缸垂直设置，所述气缸与所述气包支架固定，所述活塞杆与所述喷嘴固定，所述喷嘴与所述气包支架可伸缩连接；根据所述控制机构的指令，所述气缸驱动所述喷嘴沿所述活塞杆上下移动。

在上述方案中，所述同步带驱动机构包括两条环形同步带、两根转动轴和一个电机，所述导轨的两端分别设有固定座，所述固定座固定在所述分流板的顶面上，两根所述转动轴分别垂直于所述导轨布置，且所述转动轴的两端分别转动设置在对应的所述固定座内，位于同一根所述导轨两端的两个所述固定座的相对面上分别开有凹槽，所述环形同步带的两端分别伸入所述凹槽并套设在相应的所述转动轴上，其中一根所述转动轴的外端伸出所述固定座并与所述电机的输出轴连接，所述电机固定在所述分流板的顶面上，两个所述滑块分别与两条所述环形同步带固定。

在上述方案中，所述反吹机构包括由上至下依次连接设置的电磁阀、气包和气包支管，所述气包固定在所述气包支架上，所述气包支管与所述喷嘴之间设置有伸缩管。

在上述方案中，所述反吹机构还包括设置于所述气包支架底部的气封板，所述气封板与所述活塞杆的底端固定连接，所述气封板上匹配设置有容纳所述喷嘴穿过的安装孔，所述气封板的宽度大于所述通孔的直径，所述安装孔与所述通孔位置对应。

在上述方案中，所述电磁阀向下穿装设置于所述气包的顶部，所述气包支管向上穿装设置于所述气包的底部，所述气包支管的上部与所述电磁阀的下部密封连接。

在上述方案中，两条所述环形同步带的外周面中心线上设有凸棱，两个所述滑块的底面上设有与所述凸棱形状适配的滑槽，所述凸棱固定卡合于对应的所述滑槽内，所述导轨的顶面和底面上均设有与所述环形同步带的宽度适配的安装槽，所述环形同步带套设于对应的所述安装槽内。

本实用新型，将反吹机构和控制机构结合使用，根据控制机构的指令，通过水平移动装置和竖直驱动装置驱动整排反吹机构在除尘器上方移动到不同滤袋的位置来实现清灰过程，反吹机构的长度与除尘器的宽度相等，可针对特定滤袋数量实现单排清灰，根据实际需要可任意增加导轨长度，从而简化了脉冲阀的数量和气包的容积，大大降低了生产成本，实现了灵活、高效除尘的功能。

附图说明

图1为传统滤袋除尘器反吹装置的外形示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中分流板与气包支架相互连接一侧的放大图；

图4为图3的变化状态示意图。