[实用新型]炉窑式醇燃料燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧器领域，涉及使用液体燃料的燃烧器，尤其是一种炉窑式醇燃料燃烧系统。

背景技术

传统窑炉式燃烧设备多采用煤作为燃料，煤燃料的缺点是燃烧不完全，对环境污染严重。液体燃料如醇基燃料作为一种煤的替代品已经越来越受到人们的关注与重视。

现有燃烧机是有喷嘴直接喷出醇燃料，加风混合后喷出火焰，温度低、没有气化装置，不能有效利用燃料的充分燃烧，其中一部分没有燃烧的燃料同时喷出体外，产生浪费和刺鼻气味，污染空气。

通过检索，尚未发现有与本专利相关的专利文献报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种节约能源，完全可以替代煤的低功耗的炉窑式醇燃料燃烧系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种炉窑式醇燃料燃烧系统，包括液体燃料燃烧器、点火设备及炉体，在炉体上安装液体燃料燃烧器及点火设备。

而且，所述的液体燃料燃烧器为集成式液体燃料燃烧器。

而且，所述的集成式液体燃料燃烧器包括风箱和炉头，所述风箱为空心壳体，在风箱的顶面均布间隔制有多个炉孔，在炉孔内嵌套炉头，在风箱的底面对应每一炉孔均制有一燃料输送管插孔，在风箱的环壁上制有多个进风口，多个进风口连接一风机。

而且，所述的炉头为气化炉头或雾化炉头。

而且，所述的风箱的横截面为圆形、方形、半圆形、椭圆形、三角形或多边形。

而且，所述炉体为一端敞开、一端封闭的卧式筒型，敞开端为喷火口，在正对喷火口的炉体封闭端嵌装点火设备，在炉体的下侧壁嵌装液体燃料燃烧器。

而且，所述的点火设备为自动点火燃烧机，点火后继续向炉体吹风。

而且，在炉体的侧壁制有观察孔。

而且，在观察孔的侧壁安装一金属管，该金属管与风机的送风管连接。

而且，在炉体的内壁安装耐火保温层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本系统在炉体上安装液体燃料燃烧器，替代煤作为燃料，用料少，火力猛，重要的是无积碳、无油烟、无残液、环保节能、省钱。

2、本系统的点火设备为自动点火燃烧机，点火后继续向炉体吹风，一方面避免了炉火由于负压进入点火设备，另一方面增加了一风源，而且正对喷火口，使从炉体喷出的火力更猛，更集中。

3、本系统的集成式液体燃料燃烧器在一个风箱内集成有多个炉头，多个炉头在风箱上均匀排布，不仅提高了加热面积，而且保证了加热的均匀性，使其使用范围增大，不局限用于餐饮行业，也可以用在工业窑炉上。

4、本系统集成式液体燃料燃烧器的炉头安装简单，直接套在炉孔内即可，炉头可以为雾化炉头或气化炉头或其它任意炉头，如果某个炉孔内的炉头出现故障，可以有针对性的更换，检修，不影响整个燃烧器的正常使用。

5、本系统有气化或雾化式节能环保喷火炉头作为喷嘴，有集成式共用风箱提供整体环保节能风源，可以制成多种形状结构，从而改变喷火形态。

6、本系统在炉体的侧壁制有观察孔，可以随时观察炉体内火焰燃烧情况及燃烧器各喷嘴的运行状况，在观察孔的侧壁安装一金属软管，该金属软管与风机的送风管连接，不断供给观察孔新鲜空气，解除炉内温度对观察孔视野的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A向截面剖视图；

图4为集成式液体燃料燃烧器的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的B-B向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种炉窑式醇燃料燃烧系统，包括集成式液体燃料燃烧器3、点火设备4及炉体1，在炉体上安装集成式液体燃料燃烧器及点火设备。

如图1所示，所述炉体为一端敞开、一端封闭的卧式筒型，敞开端即为喷火口，在正对喷火口的炉体封闭端嵌装点火设备，在炉体的下侧壁嵌装集成式液体燃料燃烧器。