[实用新型]一种粒料进料的3D打印喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，具体为一种粒料进料的3D打印喷头。

背景技术

3D打印技术是一种先进制造技术，打印耗材可采用多种材料，如金属粉末以及塑料等等。当前采用塑料耗材的技术常见的有熔丝沉积技术，它是将丝状热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，从喷嘴喷出后，沉积在工作台上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品。其中的喷头就是一个核心部件，也是3D打印机比较核心的技术之一。

但是熔丝沉积技术采用的丝状热熔性材料存在定量的问题，厂家生产的单卷丝状热熔性材料体积固定，但实际生产时常会遇到余量不足打印单个成品，更换材料后因材料的热固性不能续打，造成废品的产生；而且丝状热熔性材料更换材料时比较麻烦，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型种提供一种结构简单，经济环保，能源源不断续料以大批量打印产品的颗粒进料的3D打印喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粒料进料的3D打印喷头,包括熔料管和电机，所述电机安装于所述熔料管管口上方，所述熔料管内部形成有熔腔和漏嘴，所述熔料管的上部的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述熔腔连通，所述熔腔内设有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴伸出所述熔料管管口并与所述电机的输出轴连接，所述电机驱动所述螺旋叶片轴转动，使得螺旋叶片轴将所述进料口进来的颗粒材料输送至所述熔腔底部，所述熔料管的中下部还安装有电热装置，所述电热装置将所述熔料管的颗粒材料加热至熔融状态，使得材料从所述漏嘴挤出进行打印。

进一步的，所述电机采用可变速电机。

进一步的，还包括有储料罐和进料管，所述进料管连通所述储料罐的底部与所述进料口，将所述储料罐内的颗粒材料输送至所述熔腔内。

进一步的，还包括有沿所述熔料管轴向方向设置的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆连接所述电机，所述气缸或液压缸的活塞杆驱动所述电机连同所述螺旋叶片轴沿所述熔料管轴向方向运动，从而使所述螺旋叶片轴抽离所述熔腔，方便拆装清洗，而且还可以调节螺旋叶片轴在熔腔内的高度位置。

进一步的，所述熔料管管口处还安装有上盖，使得熔腔密封性更好，保证加热质量。

本实用新型的有益效果是：本3D打印喷头结构简单，通过电机驱动螺旋叶片轴转动，将颗粒材料输送至熔腔底部，其进料口连通有储料罐，只要保证储料罐内材料的充足，即能源源不断续料以大批量打印产品，避免发生材料不足造成打印成品作废；其采用的颗粒材料比丝质材料价格便宜，能整体降低3d打印机的打印成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示，一种粒料进料的3D打印喷头,包括熔料管1和电机3，所述电机3安装于所述熔料管1管口上方，所述熔料管1管口处安装有上盖11，所述熔料管1内部形成有熔腔12和漏嘴13，所述熔料管1的上部的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述熔腔12连通，所述熔腔12内设有螺旋叶片轴2，所述螺旋叶片轴2伸出所述熔料管1管口并与所述电机3的输出轴连接，所述电机3驱动所述螺旋叶片轴2转动，使得螺旋叶片轴2将所述进料口进来的颗粒材料输送至所述熔腔12底部，所述熔料管1的中下部还安装有电热装置4，所述电热装置4将所述熔料管1的颗粒材料加热至熔融状态，使得材料从所述漏嘴13挤出进行打印。

进一步的，所述电机3采用可变速电机。

进一步的，还包括有储料罐6和进料管，所述进料管连通所述储料罐6的底部与所述进料口，将所述储料罐6内的颗粒材料输送至所述熔腔内。

进一步的，还包括有沿所述熔料管1轴向方向设置的气缸5或液压缸，所述气缸5或液压缸的活塞杆连接所述电机3，所述气缸5或液压缸的活塞杆驱动所述电机3连同所述螺旋叶片轴2沿所述熔料管1轴向方向运动，从而使所述螺旋叶片轴2抽离所述熔腔12，方便拆装清洗，而且还可以调节螺旋叶片轴2在熔腔12内的高度位置。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。