[实用新型]液化天然气卧式固定储罐的支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气储放技术领域，尤其涉及一种液化天然气卧式固定储罐的支承装置。

背景技术

在天然气储放的低温技术领域，机械制造业中，高真空多层绝热液化天然气卧式固定储罐分为内罐体和外罐体，内罐体通过支承装置连接在外罐体上，支承装置必须有足够的强度承受内罐体与所装载介质的重量，同时又要求尽量减少热量通过内支承装置漏入。

目前主要采取的途径有选择低热导率的材料、增加支承装置的长度或减少内支承装置截面积。现有的技术中采用拉杆、压缩杆、V形吊索或径向垫块支承装置等，拉杆、压缩杆与V型吊索内支承装置复杂，安装不便，径向垫块支承装置支承强度可靠，但漏热量较大。

针对现有技术中存在的问题，急需一种技术方案来解决这些技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够结构简单、漏热量小、性能可靠、安装方便的液化天然气卧式固定储罐的支承装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括上加强板、下加强板，下加强板的上侧设有支承座，支承座与上加强板之间设有多层隔热板层，支承座的垂直方向上设有固定销。

本实用新型采用多层隔热板层解决了漏热量大的问题，同时多层隔热板层由加强板和支承座夹紧，加强板和支承座之间设有固定销，保证了结构的简单和性能可靠。

进一步地，所述多层隔热板层包括玻璃纤维布层和玻璃钢叠片层，玻璃纤维布层和玻璃钢叠片层交叉叠放。

本实用新型的多层隔热板层优选地为玻璃纤维布层和玻璃钢叠片层相互交叉，按层次叠放，在保证减少漏热量的同时，提高了强度，确保了可靠性。

进一步地，所述上加强板、下加强板和支承座的横截面形状包括圆形、带倒角的矩形。

本实用新型的上、下加强板分别与内罐体和外罐体固定连接，其形状优选地使用圆形，带倒角的矩形四个角均为倒角，能够保证上、下加强板在安装过程中简便高效。

进一步地，玻璃纤维布层和玻璃钢叠片层的横截面形状包括圆环形、带倒角的“回”字矩形。

本实用新型的玻璃纤维布层和玻璃钢叠片层均为中间挖空，对应上、下加强板分别优选为圆环形或带倒角的“回”字矩形。

固定销至少为2个。固定销的作用是保证多层隔热板层能够定位准确，保持位置不发生位移。

固定销均等分支承座分布。固定销为均等分支承座，能够保证多层隔热板层的固定更加稳固。

固定销为4个。优选地，本实用新型的固定销为4个，能够从四个角度来进行固定，达到了最好的固定效果。

固定销成90°均匀分布在支承座6上。

所述的上加强板设有固定销安装凹槽。

本实用新型的固定销一端连接上加强板，一端连接支承座，能够保证多层隔热板层位置固定。

本实用新型结构简单、漏热量小、性能可靠、安装方便，在实际生产实验过程中已经取得了极好的隔热效果，保证了液化天然气卧式固定储罐内部的低温环境更少的从支承装置中漏走，进而降低了制冷的能耗，具有很好的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型实施例中结构示意图；

图3为图2实施例中A-A向剖视图。

图中：1外罐体；2内罐体；3上加强板；4玻璃钢叠片层；5玻璃纤维布层；6支承座；7下加强板；8固定销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种液化天然气卧式固定储罐的支承装置，包括上加强板3、下加强板7，下加强板7的上侧设有支承座6，支承座6与上加强板3之间设有多层隔热板层，支承座6的垂直方向上设有固定销8。

所述多层隔热板层包括玻璃纤维布层5和玻璃钢叠片层4，玻璃纤维布层5和玻璃钢叠片层4交叉叠放。

所述上加强板3、下加强板7和支承座6的横截面形状包括圆形、带倒角的矩形。

玻璃纤维布层5和玻璃钢叠片层4的横截面形状包括圆环形、带倒角的“回”字矩形。

固定销8至少为2个。

固定销8均等分支承座6分布。

如图3所示，A-A向剖视图可以看出，优选地，固定销8为4个。

固定销8成90°均匀分布在支承座6上。

所述的上加强板3设有固定销8安装凹槽。

实施例

如图2所示，在具体实施过程中，首选将外罐体1开一个安装口，将上加强板3固定连接在内罐体2的外表面，此处优选为焊接，将下加强板7上固定连接支承座6，支承座6上固定连接固定销8，将玻璃纤维布层5和玻璃钢叠片层4交叉层叠到支承座6上，通过安装口将已经安装完毕的多层隔热板层推到上加强板3的连接位置上，上加强板3上设有固定销8对应的安装凹槽，此时，将下加强板7固定连接到外罐体1的外表面，整个实用新型安装完毕。