[实用新型]稳定的四向调斜压力成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力成型机，具体涉及一种具备四向稳定调斜的压力成型机。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶成型机是用于生产环氧树脂绝缘件的液压成套设备。该机一般由整体框架式机架、合模导向机构、上、下抽芯机构、滚动支撑机构、液压系统、电气系统、热板系统和气动胶管注射器组成。具有合模、保压、加热、注射、上下抽芯、上下抽芯平移、整机调斜等功能，能适应各种类型的环氧绝缘件成型需要。

在环氧树脂自动压力凝胶成型机在制品成型过程中整机的调斜功能对最终成品的质量有较大的影响。现有常见的压力成型机的调斜机构在实际的应用过程中存在(操作人员上下机台操作不便，重物料上下机台搬运麻烦，影响工作效率，容易引起安全事故)机器笨重、操作困难、效率低、安全性差。

据此，专利号：201120308771.9的中国实用新型专利提供了一种压力成型机的调斜机构，该压力成型机的调斜机构的方案由主机架，横向倾斜驱动液压缸、前倾驱动液压缸、后倾液压驱动液压缸、前侧铰接块和后侧铰接块构成。该方案中通过三个液压缸来实现调斜，在实际的操作过程中存在以下问题：

1.稳定性差

在进行调斜时，特别是横向调斜，由于横向调斜的阻力小，只需较小的推力即可实现机架的转动进行横向调斜，由于液压缸启动时将产生较大的冲力，受其影响，重量较大的压力成型机机架在横向转动调斜时将产生较大的惯性，该惯性将对横向倾斜驱动液压缸形成一定的冲击，在该冲击力的作用下，液压缸会有一定的伸缩动作，从而会造成机架来回晃动不稳定。

2.重复定位精确差

在进行横向调斜时，整个调斜角度在7°左右，而因液压缸启动时冲力形成的机架惯性对液压缸的影响，使得机架前后横向调斜的角度相差在2°左右，偏差较大，使得机架调斜重复定位不准确。

实用新型内容

针对现有压力成型机在调斜时存在稳定性差且重复定位不准确的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定的四向调斜压力成型机，以保证压力成型机调斜的稳定性和准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

稳定的四向调斜压力成型机，所述压力成型机主要包括成型机机体以及四向调节机构，所述四向调节机构包括纵向调斜单元和横向调斜单元，所述纵向调斜单元驱动成型机机体纵向倾斜，所述横向调斜单元利用丝杆驱动成型机机体横向倾斜。

优选的，所述横向调斜单元包括丝杆、丝杆驱动电机，所述丝杆的一端与成型机机体铰接，另一端与丝杆驱动电机相接；所述丝杆驱动电机驱动丝杆伸缩，以带动成型机机体横向倾斜。

优选的，所述纵向调斜单元包括第一纵向调斜装置以及第二纵向调斜装置，所述第一纵向调斜装置与第二纵向调斜装置对称设置在成型机机体两端，并分别与成型机机体的两端可转动连接，且对成型机机体形成支撑。

优选的，所述第一纵向调斜装置包括底座、导向架、两导向杆、驱动液压缸以及转接头，所述导向架包括两导向套以及以一连接板，所述两导向套并列的垂直设置在底座上，顶部通过连接板连接；所述两导向杆分别穿设在两导向套中，导向杆的顶端伸出导套，并穿过连接板与转接头连接；所述驱动液压缸通过连接法兰设置在连接板的底部，并位于两导向套之间，其驱动头穿过连接板与转接头连接；所述转接头连接成型机机体。

优选的，所述第二纵向调斜装置包括底座、导向架、两导向杆、驱动液压缸以及转接头，所述导向架包括两导向套以及以两连接板，所述两导向套垂直并列设置，底部通过一连接板与底座铰接，顶部通过另一连接板连接；所述两导向杆分别穿设在两导向套中，导向杆的顶端伸出导套，并穿过连接板与转接头连接；所述驱动液压缸通过连接法兰设置在另一连接板的底部，并位于两导向套之间，其驱动头穿过连接板与转接头连接；所述转接头连接成型机机体。

优选的，所述转接头包括基座、转动块、连接转轴；所述底座的底部分别与两导向杆的顶部以及驱动液压缸的驱动头连接；所述转动块可转动的安置在基座上，可转动方向与成型机机体的纵向倾斜方向相同；所述连接转轴的一端连接转动块，另一端连接成型机机体。

本方案中通过丝杆对压力成型机进行横向调斜，使得压力成型机的横向调斜的过程为一线性调节过程，有效避免了压力成型机采用液压泵来进行横向调斜时存在的来回晃动的问题，极大的提高了压力成型机横向倾斜的稳定性；同时通过丝杆横向调斜时，避免了压力成型机的来回晃动，有效保证了横向调斜时重复定位的准确性。