[实用新型]一种焊带整形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产制造设备技术领域，特别是涉及一种焊带整形机构。

背景技术

光伏组件主要利用其表面的太阳能电池片吸收太阳光，并转化电能。组件封装时，相邻电池片之间通过焊带串联，由于焊带表面不具有光电转化能力，且附着在电池片表面的焊带会遮挡到电池片的采光，并将射入的光线反射出去，进而影响到组件的整体光电转换效率。

常规的光伏焊带为表面镀锡的铜带，经焊接、锡层融化后在铜基表面重新凝固，并粘连住电池片。焊带表面重新凝固形成的锡层具有一定的反射能力，能够将部分吸收到的太阳光反射到组件玻璃板内表面，经玻璃板内表面重新反射后的太阳光可以再次照射在电池片上实现太阳光的二次利用。实验证明，在焊接完成后的焊带表面铺设一层反射膜可以有效增加太阳光照射在焊带表面的反射能力，从而提高光能的二次利用，提高组件功率，用其生产的电池串封装的组件功率可以提高4W左右。但是，焊接贴膜工艺的增加，有以下一些弊端：

1.增加了原材料反射膜带，操作员需要定期更换膜带，且膜带柔软易折，穿插费时，影响设备开机率，增大操作复杂性并使设备过于复杂。

2.贴膜机构的实现至少需要伺服电机、若干感应电机、各类气缸及光电传感器等电气元件，且需要购置高质量的贴膜，成本不菲；此外新机构的维护成本随着使用时间的延长也会逐渐增加，进而对生产和使用企业均造成较大的成本压力。

3.由于串焊机对电池片与焊带的串联精度要求很高，贴膜工序又是在铺设焊接后对焊带表面进行的再处理，在焊接前后都要保证精度要求，进而增大了设备调试的复杂性，因此贴膜机构对设备串联焊接功能的影响较大。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是克服传统的串焊机加工出的电池片光电转化效率较低，而集成有贴膜(焊带表面贴反射膜)功能的串焊机结构复杂，使用、维护成本高，操作难度大的弊端，进而提供一种能够提高光照利用率，且结构简单、操作方便、使用维护成本低廉的用于串焊机上的焊带整形机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊带整形机构，其包括沿着焊带输送方向依次设置的焊带拉伸夹紧机构，用于引导所述焊带从焊带卷上向焊接的一侧运动；焊带折弯机构，用于将所述焊带折弯成“Z”字形以便于相邻两个电池片串联；切割夹紧机构，用于所述焊带切割前的夹紧固定；切刀，用于切断所述焊带；在所述焊带卷与所述切割夹紧机构之间设置有用于将所述焊带的上表面压制出用于光线漫反射纹路的压痕机构。

优选的，所述压痕机构设置在所述焊带卷与所述焊带拉伸夹紧机构之间。

优选的，所述压痕机构包括上压辊和下压辊，所述焊带从所述上压辊和所述下压辊之间穿过，所述上压辊的辊面上设置有用于将所述焊带上表面压痕的凸肋，所述下压辊的辊面为光滑面。

优选的，所述上压辊通过活动轴承连接在安装座上，所述安装座连接在安装板下方，所述安装座与所述安装板之间设置有适于所述上压辊竖直伸缩的缓冲弹簧。

优选的，所述上压辊辊面上的所述凸肋呈锯齿状，并形成螺旋形结构。

优选的，所述上压辊的数量与所述焊带的根数一致，每一根所述焊带上均设置有一个所述上压辊。

优选的，所述压痕机构包括冲压块和垫板，所述焊带从所述冲压块和所述垫板之间穿过，所述冲压块的冲压面上设置有冲压凸起，所述冲压块在驱动机构驱动下可靠近或远离所述垫板，所述垫板的上表面为平整面。

优选的，所述冲压板安装在上安装板上，所述垫板安装在下安装板上，每一根所述焊带的上下方均设置有一组所述冲压板和所述垫板。

优选的，所述冲压块的冲压面上的冲压凸起呈斜线状的齿牙纹路。

优选的，所述冲压凸起的长度与电池片正面焊接的所述焊带长度一致

本实用新型的有益效果：

本实用新型的焊带整形机通过使焊带在焊接前进行压痕处理，使焊带表面铜基具有类似反射膜带表面的规则褶痕，经焊接后锡层在铜基表面凝固成型，使焊接完成后的焊带具有类似反射膜带的表面结构，从而达到增加光能二次利用，提高组件功率的目的；且结构简单，操作方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的焊带整形机构的结构示意图；

图2是本实用新型的焊带整形机构中压痕机构的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施例的焊带整形机构的结构示意图；