[实用新型]一种可自动供料的烧成炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子配件制造领域，尤其涉及一种可自动供料的烧成炉。

背景技术

 在片式电阻制造过程中，经过前工序的印刷完成的制品需经820摄氏度高温烧成炉烧成固化。在烧成作业时，需用人工将片状电阻半成品一枚枚平铺在烧成炉传送链条上，人工操作困难、劳动强度大，且手工作业极易造成氧化铝陶瓷基板破碎，造成不良损失，降低企业生产产量，增加了企业生产耗能。因为电阻很小，人工操作易有误差，产品不良率较高。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种可自动供料的烧成炉，包括烧成炉本体、传送带、冶具、冶具固定台，其特征在于：还包括上料机构、基板抓取机械手、防护罩、数控装置，所述数控装置包括限位传感器、控制器、液晶显示屏和指示灯，所述烧成炉本体上安装有基板抓取机械手，所述烧成炉本体的前端安装有传送带，所述传送带的两端安装有限位传感器，所述传送带与上料机构连接，所述上料机构包括限位传感器、伺服电机、吸盘、同步带轮、同步带、直线导轨、气缸，所述同步带轮上套有同步带，所述同步带轮的下方安装有直线导轨，所述直线导轨的两端安装有限位传感器，所述直线导轨上安装有气缸，所述气缸与吸盘连接，所述气缸与伺服电机连接，所述上料机构的一侧下方安装有冶具，所述冶具安装在冶具固定台上，所述冶具固定台与烧成炉本体连接，所述烧成炉本体的外部套设有防护罩，所述防护罩的上方安装有控制器、液晶触摸屏和指示灯，所述控制器的一端与驱动电机、限位传感器、气缸连接，另一端与液晶触摸屏、指示灯和基板抓取机械手。

所述冶具有N个，N≥1。

所述冶具内填充有片式电阻。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对原有烧成炉进行改进，在烧成炉本体的外部套设有防护罩，确保生产过程无尘，降低客观因素造成的生产误差，提高生产产品的合格率；在烧成炉本体的一侧安装有上料机构，利用上料机构中气缸带动吸盘吸附待加工件至传送带上，真空吸附动作柔和，不易造成基板破碎，到达位置上后自动返回，实现无人值守的自动工作，响应速度快、控制精确、节省人力，有效的提高了生产速率；在防护罩的上方安装有液晶触摸屏和指示灯，设置有液晶触摸屏作为人机交互界面可将设备运行状态显示出来，在有异常情况、工作完成时指示灯闪烁不同的灯光，方便工作人员判断设备运行状态。本实用新型自动化程度高、生产速度快、生产误差小，生产效率高，能有效降低人工劳动强度，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上料结构结构图。

图3为基板抓取机械手结构示意图。

图4为冶具结构图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，烧成炉本体-1、传送带-2、限位传感器-3、伺服电机-4、冶具-5、上料机构-6、吸盘-7、控制器-8、液晶触摸屏-9、指示灯-10、防护罩-11、冶具固定台-12、同步带轮13、同步带14、直线导轨15、气缸16、基板抓取机械手-17。

实施例1

本实用新型提供一种可自动供料的烧成炉，包括烧成炉本体1、传送带2、限位传感器3、伺服电机4、冶具5、上料机构6、吸盘7、控制器8、液晶触摸屏9、指示灯10、防护罩11、冶具固定台12、同步带轮13、同步带14、直线导轨15、气缸16、基板抓取机械手-17，烧成炉本体1上安装基板抓取机械手17，基板抓取机械手17的前端安装有传送带2，传送带2的两端安装限位传感器3，传送带2与上料机构6连接，上料机构6包括限位传感器3、伺服电机4、吸盘6、同步带轮13、同步带14、直线导轨15、气缸16，同步带轮13上套同步带14，同步带轮13的下方安装直线导轨15，直线导轨15的两端安装有限位传感器3，直线导轨15上安装有气缸16，气缸16与吸盘7连接，气缸16与伺服电机4连接，上料机构6下方安装冶具5，冶具5安装在冶具固定台12上，冶具固定台12与烧成炉本体1连接，烧成炉本体1的外部套设防护罩11，防护罩11的上方安装控制器8、液晶触摸屏9和指示灯10，控制器8的一端与驱动电机4、限位传感器3、气缸16连接，另一端与液晶触摸屏9、指示灯10和基板抓取机械手17。

实施例2

在片式电阻制造过程中，将印刷完成后的半成品置入冶具固定台12上的冶具5中，完成准备工作。