[实用新型]承载板落料切断模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种承载板落料切断模。

背景技术

现有的金属板块在开料切断时，通常是在冲床或大型压力机上进行的，其定位比较粗糙，零件的尺寸靠开料后的加工工序来保证。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供一种具有辅助定位系统、尺寸精确、可靠性高的承载板落料切断模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承载板落料切断模，包括上模、下模、压料板、顶料板、上刀、下刀，还包括挡料销和侧挡料销、将条料向侧挡料销推压的侧压装置，所述侧压装置包括侧压插刀、第一侧压滑块、第二侧压滑块，在第一侧压滑块与第二侧压滑块间设置第一弹簧，所述侧压插刀的底部设有楔面，在侧压插刀下行时，所述楔面推动第二侧压滑块弹力紧压在条料一侧。

在所述第二侧压滑块与顶料板间设置第二弹簧。

所述上模包括上模座、上垫板，所述侧压插刀固定在上垫板的底面。

所述顶料板的下方设置第一弹胶。

所述上模座的下方设置第二弹胶。

所述下模包括下模座、下垫板，在所述上模座与下模座之间设置导向结构。

所述导向结构包括导柱、导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于厚材板料冲切，通过挡料销和侧挡料销为板材提供准确的辅助定位系统。此模一次冲切出两件制品,大大提高生产效率。

本实用新型上刀采用前后加固块来抵卸厚材冲切时所产生的强大侧向力；采用侧压装置来保证冲切边与相邻侧边互相垂直。

本实用新型承料架起到省力作用。

附图说明

图1为本实用新型的承载板落料切断模的结构主视剖示图。

图2为本实用新型的承载板落料切断模的结构侧视剖示图。

图3为本实用新型的承载板落料切断模的俯视图。

附图中，各标号表示如下：

1.上模座，2.上垫板，3.压料板，4.上刀， 5.下刀，6.顶料板，7.凹模箍， 8.下垫板， 9.下模座， 10.下垫脚，12.侧压插刀，13.第一侧压滑块， 14.第二侧压滑块，15.导向螺栓，16.第一弹胶，17.第二弹胶，18.挡料销，19.侧挡料销，20.承料架，21.导柱，22.导套， 23.条料， 24.制件I， 25.制件II，26.第一弹簧， 27第二弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-3，本实用新型的承载板落料切断模安装在冲床设备上使用：上模部分与冲床滑块底面固定安装，下模部分与冲床工作台固定安装。承载板落料切断模包括上模、下模、压料板3、顶料板6、上刀4、下刀5，还包括挡料销18和侧挡料销19、将条料向侧挡料销推压的侧压装置，侧压装置包括侧压插刀12、第一侧压滑块13、第二侧压滑块14，在第一侧压滑块与第二侧压滑块间设置第一弹簧26，侧压插刀的底部设有楔面，在侧压插刀下行时，楔面推动第二侧压滑块弹力紧压在条料一侧。

在第二侧压滑块与顶料板间设置第二弹簧27。

上模包括上模座1、上垫板2，侧压插刀12固定在上垫板2的底面。

顶料板的下方设置第一弹胶16。

上模座的下方设置第二弹胶17。

下模包括下模座9、下垫板8，在上模座与下模座之间设置导向结构。

导向结构包括导柱21、导套22。

工作时，条料23摆放在托料架20上,向前推进至挡料销18,上模随冲床滑块下行,至相应位置时由侧压插刀12推动第一侧压滑块13,第一侧压滑块13经强力弹簧D3推动第二侧压滑块14，从侧面压紧条料至侧挡料销19,促使侧面与冲切边互相垂直；冲床滑块继续下行,由压料板3压紧条料,再下行开始冲切工作,上刀4、下刀5共同作用，使制件I24、制件II25从条料23中分离。冲切完毕上模随冲床滑块上行，制件II由顶料板6顶出,制件I、II由人工用磁夹取出；冲床滑块上行,侧压插刀12与第一侧压滑块13分离,第二侧压滑块14由第二弹簧27推出,经第一弹簧26推动第一侧压滑块13，从而侧压装置与条料松开、分离，以便条料下一次向前推进工作。

以上公开仅为本实用新型的具体实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的整体构思前提下，依据本实用新型技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本实用新型的保护范围之内。