[实用新型]一种伞盘的钢丝圈安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞盘，尤其是涉及一种伞盘的钢丝圈安装结构。

背景技术

在遮阳伞的伞盘上一般都安装有钢丝圈，伞盘上沿着圆周方向设有间隔分布的缺口，钢丝圈安装完毕后，钢丝圈外露于缺口的部分用来供伞骨安装。如专利号为ZL9723795.5(授权公告号为CN2286386Y)的中国实用新型专利所公开的《伞巢》，该伞巢在伞巢本体中部有中孔，侧面有缺口，伞巢本体由上、下巢体叠合组成，上巢体底面的缺口部位有环槽，下巢体顶面的缺口部位有与上巢体的环槽相对应的环槽，环槽即钢丝圈设于由上述环槽组成的圆槽中，环圈有搭接头，该搭接头用插销连接。该伞巢的不足之处在于：钢丝圈的安装结构相对较为复杂，安装时需要用到插销，而且搭接头用插销连接并置于上巢体和下巢体叠合的圆槽中后，还需要用高频电流的工艺方法使上巢体和下巢体结合为一体，并且，该伞巢对钢丝圈的加工精度较高，若钢丝圈存在一定的加工误差，可能会产生插销无法与搭接头相配合的现象，进而导致钢丝圈无法装上伞盘。此外，现有技术中也有其他结构的伞盘的钢丝圈安装结构，但均对钢丝圈的加工精度有较高要求，若加工精度较低则会产生钢丝圈无法装上的现象。综上所述，有待对现有伞盘的钢丝圈安装结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种对钢丝圈加工精度要求低且装配过程中钢丝圈的两开口端不会产生上下叠置的伞盘的钢丝圈安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该伞盘的钢丝圈安装结构，所述伞盘沿着圆周方向间隔分布有多个钢丝圈定位块，相邻钢丝圈定位块之间形成有缺口，所述的钢丝圈为具有开口部的环形结构，其特征在于：所述的每个钢丝圈定位块上形成有凹腔，凹腔壁上开有供所述钢丝圈嵌入的凹槽，所述钢丝圈开口部的一端形成斜向外水平弯折的第一弯折部，所述钢丝圈开口部的另一端形成斜向内水平弯折的第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部处于同一平面上并在圆周方向上相互错位，且第一弯折部和第二弯折部被限位在同一凹腔内。

优选地，所述的第一弯折部或者第二弯折部的端部具有竖向弯折部，所述竖向弯折部与第一弯折部、第二弯折部限位在同一凹腔内，且竖向弯折部与所述凹腔的内侧壁相抵。钢丝圈开口端设置竖向弯折部后，可以使钢丝圈安装结构更为牢固，钢丝圈更不易从伞盘脱出。

进一步优选，所述的竖向弯折部设于所述第二弯折部的端部，所述第一弯折部的端部与凹腔的一内侧壁相抵，所述竖向弯折部与上述凹腔的另一内侧壁相抵。采用上述结构后，可以避免钢丝圈进行周向转动，从而避免钢丝圈的开口端转动至伞盘的缺口处而使伞骨脱出伞盘。

进一步优选，所述的伞盘包括相互拼合固定的伞盘座和伞盘盖，所述的钢丝圈被夹设固定在伞盘座与伞盘盖之间，且钢丝圈的部分段外露于所述的缺口。这样，钢丝圈通过伞盘座和伞盘盖实现上下限位，从而进一步提高钢丝圈安装结构的牢固度，伞盘安装在外露于缺口的钢丝圈上。

进一步优选，所述的钢丝圈设于所述的伞盘盖上，所述的凹腔设于所述伞盘盖上并开口朝下，所述的伞盘座的四周间隔分布有向上延伸的插脚，所述的插脚插入对应的凹腔内并压紧所述的钢丝圈。这样，伞盘座与伞盘盖的连接结构简单、牢固，并可以将钢丝圈夹紧在伞盘内部，使钢丝圈安装更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该钢丝圈开口部的一端形成斜向外水平弯折的第一弯折部，钢丝圈开口部的另一端形成斜向内水平弯折的第二弯折部，且限位在同一凹腔内的第一弯折部和第二弯折部处于同一平面上并在圆周方向上相互错位，因而允许钢丝圈有一定的加工误差，安装钢丝圈时，钢丝圈两开口端可以在同一平面即钢丝圈的圈面上相对移动而不会产生上下叠置现象，进而不会出现带有误差的钢丝圈无法装配的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装有钢丝圈的伞盘盖结构示意图；

图2为图1所示安装有钢丝圈的伞盘盖的另一角度的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例伞盘盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例伞盘座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例钢丝圈的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例中的伞盘钢丝圈安装结构包括伞盘盖1、伞盘座2、钢丝圈3，其中，该伞盘盖1为下伞盘盖，伞盘座2为下伞盘座，伞盘盖1与伞盘座2相互拼合固定，钢丝圈3夹设固定在伞盘座2与伞盘盖1之间。