[实用新型]一种自动打包压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废屑加工机械技术领域，具体为一种自动打包压缩机。

背景技术

现如今，市场上和各行各业的技术领域都相应的压缩机，特别是在废屑加工领域的打包压缩机都很常见，其机械性能较强，加工效果也较好，但是市面上的大多都是手动和半手动的，其操作复杂繁琐，劳动量过大，工作时间过长，工作速度也不够快等弊端，同时还会因为原料的体积过大，造成压缩有间隙，不够彻底的问题，给加工带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动打包压缩的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打包压缩机，包括机身、入料口和压缩器，所述机身的顶部安装有入料口，所述机身的顶部设有控制台面，所述控制台面的顶部设有控制开关，所述机身的内腔上部设有搅碎箱，所述搅碎箱的内腔连接有搅碎轴，所述搅碎箱的底部设有出料通道，所述机身的底部内腔内壁设有基座，所述基座的右侧连接有伸缩筒，所述伸缩筒的右侧衔接有横向挤压块，所述机身的底部安装有机底座，所述机身的右侧设有压缩器，压缩器的顶部设有制动机，所述压缩器内腔设有压缩杠，所述压缩杠的底部连接有竖向挤压块，所述压缩器的底部内壁设有成品出口。

优选的，所述出料通道的内腔内壁设有吸料嘴。

优选的，所述控制台面的顶部设有驱动电机，所述机械臂的外围通过齿轮连接驱动电机。

优选的，所述搅碎轴的外侧设有牙刺。

优选的，所述搅碎箱成横向的半圆柱型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动打包压缩机，吸料嘴的设置是为了加速废料在出料通道内快速的输送，以免造成通道堵塞的问题，搅碎轴外侧牙刺的设置，是为了让废料碎的更彻底，从而更好地进行压缩，碎料箱的结构是横向镂空的半圆柱，这是为了方便碎料进入出料通道内，与此同时该设备是自动型的，开启控制开关后，便可自动工作无需技工看管，待废料输入完毕后，该设备会自行停止工作，由此本新型使用结构，节省了劳动力和时间，提高了工作速度和效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图中：1入料口、2机身、3压缩器、4搅碎箱、5搅碎轴、6牙刺、7出料通道、8基座、9机底座、10驱动电机、11控制台面、12控制开关、13机械臂、14吸料嘴、15伸缩筒、16横向挤压块、17制动机、18压缩杠、19竖向挤压块、20成品出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动打包压缩机，包括机身2、入料口1和压缩器3，机身2的顶部安装有入料口1，机身2的顶部设有控制台面11，控制台面11的顶部设有控制开关12，机身2的内腔上部设有搅碎箱4，搅碎箱4的内腔连接有搅碎轴5，搅碎箱4的底部设有出料通道7，机身2的底部内腔内壁设有基座8，基座8的右侧连接有伸缩筒15，伸缩筒15的右侧衔接有横向挤压块16，机身2的底部安装有机底座9，机身2的右侧设有压缩器3，压缩器3的顶部设有制动机17，压缩器3内腔设有压缩杠18，压缩杠18的底部连接有竖向挤压块19，压缩器3的底部内壁设有成品出口20，出料通道7的内腔内壁设有吸料嘴14，是为了加速废料在出料通道7内快速的输送，以免造成通道堵塞，控制台面11的顶部设有驱动电机10，机械臂15的外围通过齿轮连接驱动电机10，搅碎轴5的外侧设有牙刺6，是为了让废料碎的更彻底，从而更好地进行压缩，搅碎箱4成横向的半圆柱型结构，是为了方便碎料进入出料通道内7，从而节省了工作时间，提高了工作效率，本新型设备在启动时，首先等原料随入料口1进入搅碎箱4，一段时间后，在控制台面11启动控制开关12，这是驱动电机10会通过齿轮带动机械臂13做圆周运动，同时也带动了搅碎轴5运动，废料在搅碎箱4搅碎后便会涌入出料通道7，这时吸料嘴14会将废料吸走落入基地内腔底部，在达到一定量后，制动机17会带动压缩器3工作，伸缩筒15和伸缩杠18分别伸出，使横向和竖向的挤压块一起工作，挤压出成品后，竖向的挤压19块缩回，横向的挤压块16继续工作，将成品随成品出口20挤推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。