[实用新型]污泥调理改性系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，具体涉及一种污泥调理改性系统。

背景技术

由于污泥性质的复杂性、多变性和污泥处理过程的不稳定性，在进行调理改性时需要根据污泥的性质进行搅拌强度以及搅拌时间的选择，同时为确保调理改性过程的经济性和环保性，需要确定药剂投加的最佳比例，防止盲目投加大量改性药剂。

原有采用隔膜压滤机进行深度脱水时，采用较大体积的圆形或方形钢硂结构污泥调理池，通常圆形或方形调理池的容积在100-300m³，采用该种方式的调理池存在以下缺点：(1)短时间内投加药剂量大，易发生药剂沉底的形象；(2)因池体容积较大，对搅拌的要求较高，采用常规的搅拌方式无法搅拌均匀；(3)调理结构形式单一，一旦污泥泥质发生变化，只能采用粗放式的增加药剂投加量，经济效益较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应效率高、能够确保持续供料的污泥调理改性系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种污泥调理改性系统，包括用于混合调理剂和污泥的一级改性罐，以及供调理剂和污泥进行反应的二级改性罐，一级改性罐的出料口连通至二级改性罐的进料口；所述一级改性罐中设有第一搅拌装置，二级改性罐中设有第二搅拌装置，且第一搅拌装置的转速大于第二搅拌装置的转速。

本实用新型的技术效果在于：采用分级调理改性系统，可以实现污泥与调理剂的充分反应，降低调理剂的投加量，同时在针对不同泥质时可以配备不同的调理级数，实现污泥调理改性的最优化经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种污泥调理改性系统，包括用于混合调理剂和污泥的一级改性罐10，以及供调理剂和污泥进行反应的二级改性罐20，一级改性罐10的出料口连通至二级改性罐20的进料口；所述一级改性罐10中设有第一搅拌装置11，二级改性罐20中设有第二搅拌装置21，且第一搅拌装置11的转速大于第二搅拌装置21的转速。与传统的搅拌、混合一体式改性池相比，本实用新型采用两个改性罐分别进高速行搅拌和低速反应，二者可同时运转，当二级改性罐20中的污泥反应完成并输出以后，一级改性罐10中搅拌后的污泥可立即进入二级改性罐20进行反应，一级改性罐10中又能加入新的污泥和调理剂进行搅拌，如此一来搅拌与反应可以同步、连续的进行，使得污泥的单次改性周期缩短，能够实现持续供料，大大提高了设备产能。

进一步的，二级改性罐20的出料口经输送泵40连通至污泥存储罐30，所述污泥存储罐30中设有用于防止污泥沉淀的低速搅拌装置31，所述污泥存储罐30的出料口经供料泵连通至压滤机。

优选的，所述一级改性罐10与二级改性罐20呈高低方位布置，一级改性罐10的罐底高于或平齐于二级改性罐20的灌顶，所述一级改性罐10的出料口位于罐底处。

进一步的，所述一级改性罐10出料口与二级改性罐20进料口之间的管路上设有截止阀12。

进一步的，所述一级改性罐10和二级改性罐20至少设有两组，各组的二级改性罐20出料口分别单独连通至污泥存储罐30或经换向阀22并联后连通至污泥存储罐30。本实用新型设置两组以上改性罐，当其中一组改性罐供料时，其他组的改性罐进行反应，当该组改性罐供料完成后，其他组反应完的改性罐可持续进行供料，实现了连续生产。

进一步的，作为本实用新型的优选方案，所述一级改性罐10和二级改性罐20的容积均在8m³-30m³之间。本实用新型将改性罐小型化，搅拌更加充分、均匀，短时间内投加药剂量小，不易发生药剂沉底的形象；调理结构形式多样，当污泥泥质发生变化，可以及时调整调理剂投放比例。

本实用新型的工作原理如下：

一级改性罐10：采用计量设备定量投加一定的调理剂进入一级改性罐10，一级改性罐10采用大功率高速混合搅拌，使得罐中污泥呈湍流形式，实现污泥与调理剂快速混合均匀，为后续的调理改性的进行提供条件；

二级改性罐20：二级改性罐20与一级改性罐10呈高低分布模式，经过一级改性罐10处理后的污泥进入二级改性罐20，二级改性罐20采用低功率低速搅拌模式，使得罐中污泥呈层流形式，污泥与药剂充分接触，加速污泥与调理剂的反应过程。