[实用新型]发热体的瓷头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓷头装置，特别是涉及一种发热体的瓷头装置。

背景技术

参阅图1至图3，一般用于进行金属材料热处理的淬火炉、回火炉或其它种类的热处理炉(图未示)包含数个发热体1(图1中仅显示其中一个)，每一个发热体1包括一个瓷头11、数个沿一个轴向Y间隔设置于该瓷头11后方的隔座12、数个分别穿设于所述隔座12中央的锥形件13、数根间隔穿设于所述隔座12且分别环绕所述锥形件13的加热棒14、两根分别贯穿该瓷头11并与其中两根加热棒14连接的结线杆15，及数条分别连接所述结线杆15末端的导线16。每一根结线杆15具有一个与该相对应的加热棒14连接的杆体部151，及一个设置于该杆体部151末端且供该相对应的导线16连接的接合部152。

进行热处理的过程中，每一个发热体1通过所述导线16通电，使所述加热棒14升温，然而，由于该瓷头11的两相反端面呈光滑状，而使得加热的过程中，所述结线杆15容易因热膨胀而转动(如图3所示)，使所述相邻的接合部152互相接触，造成短路的情形发生，进而导致该发热体1损坏，此外，由于所述结线杆15未被固定，容易造成所述导线16结线后的方向不一致，具有不美观的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能固定结线杆、提升使用寿命且使整体外观整齐一致的发热体的瓷头装置。

本实用新型发热体的瓷头装置，包含一个瓷头及两个固定件。

该瓷头包括一个第一壁面、一个与该第一壁面相间隔的第二壁面、两个分别贯穿该第一壁面与该第二壁面以供两根结线杆穿设的穿孔，及一个呈多角柱状且一体成型地凸设于该第一壁面中央并位于所述穿孔间的凸块。

所述固定件呈多角柱状，分别焊接于所述结线杆，并靠抵于该第一壁面，且所述固定件的外壁面与该凸块相抵接。

本实用新型所述的发热体的瓷头装置，该瓷头还包括一个沿一个轴向延伸的大径部，及一个由该大径部沿该轴向延伸且外径小于该大径部的小径部，该第一壁面形成于该大径部，该第二壁面形成于该小径部，且该第一壁面及该第二壁面位于该瓷头的两相反侧。

本实用新型所述的发热体的瓷头装置，该凸块呈四角柱状。

本实用新型所述的发热体的瓷头装置，所述固定件呈四角柱状。

本实用新型的有益效果在于：通过该凸块凸设于该第一壁面的中央，且所述固定件焊接于所述结线杆，并利用该凸块及所述固定件的多角柱结构，使所述结线杆在加热的过程中不会转动而造成短路，达到提升使用寿命及使整体外观整齐一致的效果。

附图说明

图1是一侧视图，说明现有的一种发热体；

图2是一正视图，说明数个与该现有相同的发热体的数根结线杆及数条导线的连结方式；

图3是一示意图，说明所述发热体加热后，所述结线杆转动并造成短路的情形；

图4是一立体图，说明本实用新型发热体的瓷头装置的一个实施例安装于一个发热体的情形；

图5是本实施例安装于该发热体的一侧视图；

图6是本实施例的一立体分解图；

图7是一俯视图，说明数个与本实施例相同的瓷头装置安装于数个发热体时，所述发热体的数根结线杆及数条导线的连结方式；

图8是所述瓷头装置安装于所述发热体的一正视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图4至图6，本实用新型发热体的瓷头装置适用于安装在一个发热体9，该发热体9包含数个沿一个轴向X间隔设置并呈中空的隔座91、数个分别穿设于所述隔座91中央的锥形件92、数根穿设于所述隔座91且分别环绕所述锥形件92的加热棒93、两根分别与其中两根加热棒93连接且沿该轴向X延伸的结线杆94，及数条分别连接于所述结线杆94末端的导线95(见图7)。

所述隔座91用于避免所述加热棒93互相接触而发生短路的情形，且所述隔座91间隔设置的方式能有效降低所述加热棒93受热后的变形量，惟此为该领域常用的技术手段，在此并不赘述。

所述结线杆94的材质为白铁，每一根结线杆94包括一个与该相对应的加热棒93连接的杆体部941，及一个由该杆体部941末端向外延伸且供该相对应的导线95(见图7)连接的接合部942。

本实用新型发热体的瓷头装置的一个实施例包含一个瓷头2及两个固定件3。