[实用新型]一种防腐涂层的一体化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐蚀涂层设备技术领域，特别是涉及一种防腐涂层的一体化生产线。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，金属的使用量也在日益增长，金属部件在腐蚀性气体或液体环境中，表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀磨损，每年因腐蚀造成了巨大的损失，因而对于腐蚀的防护非常重要，金属表面的防腐也越来越受到各行各业的高度重视。对工矿企业来说，采用油漆涂覆防腐是一种既经济又实效的方法。

然而现有防腐涂装工艺流程一般是除油，除锈，涂覆，烘烤，喷砂分段进行，每个工艺都是单独的设备，需要通过人力搬运进行工序衔接，导致大量耗费人工，生产效率低下，成本上升。故而有必要提供一种防腐涂装的一体化生产线，全程自动化进行，最大化减少人力消耗，降低生产成本，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种防腐涂装的一体化生产线，采用全程自动化操作，达到减少人力消耗，降低生产成本，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防腐涂层的一体化生产线，其特征在于包括环形输送设备（1），所述的环形输送设备（1）传送方向上依次设有装卸区（2）、涂装前处理区（3）、涂覆区（4）、流平区（5）、烘干区（6）和喷砂区（7），所述的环形输送设备（2）为悬挂链式输送设备或输送带式输送设备，所述的涂装前处理区（3）包括除油区（31）、或除锈区（32）、或除油区（31）和除锈区（32）。

所述的悬挂链式输送设备上设有夹具。

所述的涂装前处理区（3）中的除油区（31）采用喷淋化学除油剂或通过式高温隧道炉的方式，优先地选用通过式高温隧道炉的方式。

所述的涂装前处理区（3）中的除锈区（32）采用通过式抛丸机或通过式喷砂机。

所述的涂覆区（4）采用静电喷涂方式或人工喷涂方式，优先地采用静电喷涂方式。

所述的涂覆区（4），可设置人工补涂区。

所述的流平区（5）采用自然流平或者在预先设定的温度和湿度下流平。

所述的烘干区（6）采用通过式隧道炉，设置有多个温度不同的烘干区域。

所述的喷砂区（7）采用通过式喷砂机。

本实用新型的有益效果如下：

一种防腐涂层的一体化生产线，从待处理构件放上生产线的起始之后，整个工艺流程，全程采用自动化操作，几乎不需要人工搬运处理，能够大幅减少人力消耗，降低生产成本，提高工作效率。

附图说明：

图1：本实用新型中的一种防腐涂层的一体化生产线的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。

实施例1

如图1所示，一种防腐涂层的一体化生产线，包括环形输送设备（1），所述的环形输送设备（1）传送方向上依次设有装卸区（2）、涂装前处理区（3）、涂覆区（4）、流平区（5）、烘干区（6）和喷砂区（7）。在装卸区把构件挂上悬挂链夹具，通过悬挂链的输送进入除油区，采用通过式隧道炉，把构件上的油脂烘干，碳化。然后进入除锈区，采用通过式抛丸机抛丸，经大量的钢珠撞击，去除构件上的氧化皮，污物，达到涂覆需要的除锈等级。紧接着进入静电喷涂涂覆区，基本完成涂覆过程，后进入人工后补涂区（图中未标出），如有漏涂，可补涂。紧接着悬挂链带着构件进入流平区，可自由设置流平区温湿度。接着进入隧道式高温炉进行烘干。再紧接着进入喷砂区，通过式喷砂机喷出大量的珠丸进行导通表面处理，至此完成全部工序，构件回到装卸区卸货。

实施例2

一种防腐涂层的一体化生产线，包括环形输送设备（1），所述的环形输送设备（1）传送方向上依次设有装卸区（2）、涂装前处理区（3）、涂覆区（4）、流平区（5）、烘干区（6）和喷砂区（7）。在装卸区把构件放于输送带上，经输送进入除油区，经喷淋化学除油，把构件上的油脂烘干，碳化，然后进入除锈区，采用通过式喷砂机，去除构件上的氧化皮、污物。紧接着进入静电喷涂涂覆区，基本完成涂覆过程，进入流平区进行流平，接着进入隧道式高温炉进行烘干，再紧接着进入喷砂区，通过式喷砂机喷出大量的珠丸进行导通表面处理，完成全部工序，构件回到装卸区卸货。

以上仅对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，如果本领域技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经过创造性的设计出与该技术方案相似的结构及其实施方式，均应当属于本实用新型的保护范围。