[实用新型]用于球罐内壁的清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于球罐内壁的清理装置，属于专用工装设备技术领域。

背景技术

冷气球罐作为飞行器供给冷气压力源的专用零部件，经过一段时间的使用后需要定期检查，保证飞行安全。球罐的检查过程中必须清除内壁的污点，以进行无损检测。目前对球罐内壁清除污点主要方式是向球罐内吹砂，通过砂粒与内壁的摩擦达到清洁的目的。

吹砂时常用是直通管，由于冷气球罐只有上端表面的一个连通口，所以在吹砂过程中所对应表面范围有限，而球罐上端内壁无法吹到，导致球罐清理困难。由于吹砂时的砂粒的冲击力大，普通的弯管难以满足要求，在弯曲处容易磨损击穿，需要经常更换，费时费力，同时还增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、经久耐用的用于球罐内壁的清理装置，提高了劳动效率，节省了费用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于球罐内壁的清理装置，它包括接头、直管和弯管，所述接头的一端与喷砂设备的输出端相连；接头的另一端与直管输入端固定相连，所述弯管固定设置在直管的输出端，弯管包括材料均为硬质合金的进口管、出口管和连接管，所述进口管与直管固定连接，所述出口管设置在弯管的末端，出口管的输出端的端头与直管横截面呈180°，连接管设置多段，各段连接管分别首尾固定相连设置在进口管与出口管之间。

上述用于球罐内壁的清理装置，所述进口管和出口管的纵切面均为直角梯形，进口管的平面端与直管固定连接；进口管的斜面端与连接管相连，出口管的斜面端与连接管相连；出口管的平面端与直管横截面呈180°夹角。

上述用于球罐内壁的清理装置，所述连接管的纵切面为等腰梯形，各段连接管同方向首尾固定连接构成转向弯折的圆弧。

本实用新型所述的用于球罐内壁的清理装置，结构简单，使用方便。通过弯管将吹砂方向翻转180°，方便的清理球罐的上端内壁，保证球罐内壁的整体清洁，保证检测结果准确。弯管由硬质合金材料制得的进口管、出口管和多段连接管固定连接而成，能够承受吹砂过程中砂粒的冲击，延长了使用寿命，节省了人力物力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态图。

图中各标号清单为：1、接头，2、直管，3、弯管，3-1、进口管，3-2、连接管，3-3、出口管，4、球罐。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述的用于球罐内壁的清理装置包括包括接头1、直管2和弯管3。接头1为本实用新型的输入端，接头1与喷砂设备相连，弯管3为本实用新型的输出端，砂粒由弯管3吹出，进行球罐内壁的清理。直管2固定设置在接头1与弯管3之间。本实施例中为保证连接紧固，接头1与直管2、直管2与弯管3之间均通过焊接紧固相连。

接头1为阶梯管状，由45钢制成。接头1的大端与喷砂设备的输出端相连；接头1的小端与直管2输入端固定相连。所述直管2由45钢制成，弯管3固定设置在直管2的输出端。

弯管3包括进口管3-1、出口管3-3和多段连接管3-2，所述进口管3-1、出口管3-3和连接管3-2均为硬质合金制得。所述进口管3-1和出口管3-3的纵切面均为直角梯形，进口管3-1的平面端与直管2的输出端固定连接；进口管3-1的斜面端与连接管3-2相连。所述出口管3-3设置在弯管3的末端，出口管3-3的斜面端与连接管3-2相连，出口管3-3的输出端的端头为平面端，平面端与直管2横截面呈180°夹角。所述连接管3-2设置在进口管3-1与出口管3-3之间。连接管3-2的纵切面为等腰梯形，各段连接管3-2同方向首尾固定连接，如图1所示，即等腰梯形的短边与短边相接、长边与长边相接，共同构成转向弯折的圆弧，完成弯管3的转向。所述进口管3-1与连接管3-2、相邻的连接管3-2和连接管3-2与出口管3-3之间均采用铜焊连接，保证连接牢固，延长使用寿命。

本实用新型的使用方法为：

由球罐4的上端连通口将弯管3和直管2的一部分插入至球罐内，将接头1与喷砂机输出端相连后，开始吹砂清理。使用状态如图2所示，可以方便的将砂粒吹至球罐4的上端内壁，完成整个球罐4内表面的清洁。