[实用新型]用于涂料生产的拉缸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体指一种用于涂料生产的拉缸设备。

背景技术

在涂料生产过程中，拉缸是常用的调色设备，具有容积适中，易于搅拌，移动方便的特点，通过电机驱动搅拌装置上的搅拌叶轮对涂料进行调色搅拌。现有的生产线上仅设置一种规格大小的涂料拉缸进行作业，存在的问题有：大容积规格的拉缸生产小批量产品时，能源损耗严重，设备利用率低；小容积规格的拉缸生产大批量产品时，设备处于超负荷状态，长此以往，容易影响设备的使用性能，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于涂料生产的拉缸设备，保证生产效率的同时，有效降低了能耗，提高了设备的利用率。

本实用新型采取以下技术方案

一种用于涂料生产的拉缸设备，包括拉缸本体和搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱和横梁，中间立柱底端固定安装在基座上，顶端与横梁垂直固接，由液压系统驱动横梁以中间立柱为中心轴实现升降、旋转；横梁一端连接有竖直位于拉缸本体内的搅拌轴，搅拌轴端头活动安装有搅拌叶轮，所述横梁另一端固接有驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴以中间立柱为转轴的周向旋转路径上依次设置有数个拉缸本体，且数个拉缸本体的容积大小不同，所述拉缸本体上均设有进、出料管线，进、出料管线上设有控制阀门。

    进一步地，所述拉缸本体和搅拌装置均设置在立柱式平台上，该立柱式平台上设有拉缸安装口。

进一步地，所述拉缸安装口两侧设有称重模块，称重模块通过传感器连接称显示器。

进一步地，所述拉缸安装口与拉缸本体之间设有橡胶圈。

进一步地，所述搅拌轴上连接一可伸缩的横杆，横杆两端对称连接有刮板，刮板与拉缸本体的内壁接触。

本实用新型的有益效果是：设置多个不同规格的涂料拉缸，可根据实际工况进行选择，保证生产效率的同时，降低了能耗，提高了设备的利用率；结构合理，操作简单，适于推广利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-拉缸本体，2-中间立柱，3-横梁，4-搅拌轴，5-搅拌叶轮，6-电机，7-基座，8-立柱式平台，9-拉缸安装口，10-称重模块，11-称显示器，12-横杆，13-刮板，14-进料管线，15-出料管线，16-控制阀门。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

如图1、2所示，一种用于涂料生产的拉缸设备，包括拉缸本体1和搅拌装置，所述搅拌装置包括中间立柱2和横梁3，由液压系统驱动横梁3以中间立柱2为中心轴实现升降、旋转，中间立柱2底端固定安装在基座7上，顶端与横梁3垂直固接，横梁3一端连接有竖直位于拉缸本体1内的搅拌轴4，搅拌轴4端头活动安装有搅拌叶轮5，所述横梁3另一端固接有驱动搅拌轴4转动的电机6，电机6驱动搅拌轴4转动，从而实现搅拌叶轮5对拉缸本体1内的涂料进行调色搅拌，以上所述均为现有技术，在此不再赘述。由液压系统驱动横梁3以中间立柱为中心轴实现升降、旋转作业，横梁3升降、旋转时带动搅拌轴4同时升降、旋转。搅拌轴4以中间立柱2为转轴的周向旋转路径上依次设置有数个拉缸本体1，且数个拉缸本体1的容积大小不同；即可根据实际生产的产品批量大小，选择容积规格合适的拉缸进行作业；一般情况下可设置3个拉缸本体1，容积规格分别为1000L、750L和500L。所述拉缸本体1上均设有进、出料管线14、15，进、出料管线14、15上设有控制阀门16，实现自动化进、出料操作，严格把控进、出料量，确保产品质量。

所述拉缸本体1和搅拌装置均设置在立柱式平台8上，形成平台式生产线，提高场地空间利用率和生产效率；立柱式平台8上设有拉缸安装口9用于安装拉缸本体1，拉缸安装口9两侧设有称重模块10，称重模块10通过传感器连接称显示器11；通过称显示器11上的数值可严格监控加入设备中的物料量，满足生产产品的质量要求。拉缸安装口9与拉缸本体1之间设有橡胶圈，用于固定设备以及缓冲生产中设备产生的震动。所述搅拌轴4位于搅拌叶轮5上方连接一可伸缩的横杆12，横杆12两端对称连接有刮板13，刮板13与拉缸本体1的内壁接触，可替代人工清理拉缸本体内壁，减少人力劳动强度。