[实用新型]一种超硬材料淘洗的全自动洗砂机

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产设备用技术领域，特别涉及一种超硬材料淘洗的全自动洗砂机。

背景技术

在金刚石合成破碎电解后，金属基本上已除去，而剩下的金刚石物料存在大量的包衣晶体及碳的附着晶体需进一步淘洗、净化；如果生产出来的物料少，则通过人工淘洗即可，如果物料增多则会由于人工清洗量与清洗效率不足导致，物料积压，使得远远不能满足生产的需要，因此需要一种能够代替人工进行淘洗的清洗装置来代替人工，但是搅拌机存在很多问题，物料淘洗效果不如人工，而且噪声大，易产生涡流，细状物料易被水冲走，造成物料的流失，而现有的搅拌机在生产有诸多缺陷，主要有：

1、搅拌浆使用不锈钢管制作，不耐金刚石等超硬材料的磨损，使用周期短，维修率高，严重影响生产效率；

2、易产生涡流，反复改变电机转速（由于物料的粗细不一样，多少又是不一样），也不能彻底改变此现状。

3、淘洗后取料不方便，严重影响生产进度；

4、取料不锈钢球阀易卡滞损坏，严重影响物料的流出，生产效率太低。

综上，需要一种既生产效率高又使用周期长的超硬材料淘洗的全自动洗砂机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中易磨损、电机功率小、取料不方便与生产效率低下的现象，提供一种超硬材料淘洗的全自动洗砂机。

为解决本实用新型的问题所采用的技术方案是：一种超硬材料淘洗的全自动洗砂机，包括一个上部设置开口与下部出口的筒体，所述筒体内壁设置阻尼板，所述筒体上部开口处设置搅拌电机，所述搅拌电机下部连接搅拌桨，所述筒体侧壁设置排水口，所述筒体内壁设置耐磨层。

所述筒体下部出口处设置蝶阀。

所述搅拌桨包括旋转轴与浆体，所述旋转轴周侧设置浆体，所述浆体为不锈钢浆体。

所述筒体底部设置锥度。

所述阻尼板与筒体侧壁成10-45°夹角。

所述阻尼板上设置通孔。

所述通孔呈S型分布。

所述不锈钢浆体呈手指状，所述不锈钢浆体外壁设置耐腐层。

所述耐腐层为环氧树脂层。

所述搅拌电机与PLC相连接。

本实用新型针对现有超硬材料清洗装置的不足，采用下部与侧壁设置开口并在下部开口面设置锥度的筒体，不仅能够便于下料而且便于搅拌；在其内壁设置阻尼板并在阻尼板上设置通孔，且与筒体侧壁成10-45°夹角，能够抵消搅拌电机驱动旋转反转时，产生的涡流阻尼的现象，提高搅拌电机的清洗效率，避免水流的内耗，同时也起到一定的清洗作用；在筒体内壁设置玻璃耐磨层，能够避免超硬材料对筒体的直接接触，保证了筒体的正常运行；由于玻璃耐磨层硬度较大，能够保证使用寿命；同时采用的不锈钢浆体成手指状，能够模仿手部揉搓的功能，对超硬材料的表面进行全面清洗，保证了清洗的质量，且排水口设置在筒体侧壁，能够在去除部分水体后，在从下部出口排除剩余物料，避免将细料从排水口排除造成的经济损失，减少了过滤料的质量，从而提高了清洗效率；在下部采用蝶阀而不采用其他阀体不仅能够保证密闭与下料速度；浆体的数量为多个，在下部的浆体与筒体底部锥度相同，保证清洗的效果。

本实用新型采用的搅拌电机与PLC相连接，能够保证其通过PLC控制搅拌电机的正反转以及转动的速度与时间，以此来保证清洗的效率与清洗的质量，采用本装置能够延长使用寿命至2年，同时提高生产效率，使得清洁度达到99.5%，物料保存度达到99.9%，值得应用与推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型阻尼板的结构示意图；

图3是本实用新型阻尼板与筒体侧壁的结构示意图；

图4是本实用新型侧壁的结构放大示意图。

具体实施方式

 如图1-3所示：实施例一：一种超硬材料淘洗的全自动洗砂机，包括一个上部设置开口与下部出口7的筒体8，所述筒体8内壁设置阻尼板3，所述筒体8上部开口处设置搅拌电机1，所述搅拌电机1下部连接搅拌桨，所述筒体8侧壁设置排水口5，所述筒体8内壁设置耐磨层10。

所述筒体8下部出口7处设置蝶阀6。

所述搅拌桨包括旋转轴2与浆体4，所述旋转轴2周侧设置浆体4，所述浆体4为不锈钢浆体。

所述筒体8底部设置锥度。

所述阻尼板3与筒体8侧壁成10-45°夹角11。

所述阻尼板3上设置通孔9。

所述通孔9呈S型分布。