[实用新型]一种热镀锌脱锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电设备技术领域，尤其是涉及一种热镀锌脱锌装置。

背景技术

传统的热镀锌及脱锌步骤主要包括两种方式。一种方式是：1、将工件挂在工装上放进锌液里。2、达到一定时间后，将工件从锌液中捞出倒入铁框中。3、由人工将铁框上下抖动脱锌。4、脱锌后放入冷却池中冷却；另一种方式是：1、将工件挂在工装上放进锌液里。2、达到一定时间后，将工件从锌液中捞出逐个的放入离心机中。3、产品在离心机中通过旋转脱锌。4、脱锌后通过人工从离心机中取出放入冷却池中冷却；热镀锌及脱锌均需要分四步骤完成，其不足之处在于工序多，产品离开锌液到脱锌的间隔时间长不利于脱锌，人工脱锌危险、量小、耗时长，离心机机胆小受限，大产品件无法放入离心机中且离心机内胆中间部位的产品脱锌不好不均匀，内胆边缘的工件脱锌又太厉害锌层厚度很难满足要求，不易于保证产品的良率。

实用新型内容

为了克服上述所存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种集多道工序于一体，可一次性完成产品热镀锌和脱锌过程的装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种热镀锌脱锌装置，包括起重机和振动装置，所述起重机下连接振动装置，所述振动装置下部设置挂钩，振动装置通过导线连接电源。

脱锌过程：起重机代替人力迅速将工装吊起脱离锌液表面，振动装置振动脱锌，振动装置与起重机相连，充分缩短了产品离开锌液表面时到脱锌环节在空气中滞留时间，产品不易冷却，达到迅速脱锌；减少脱锌人员和锌粒二次处置，减少锌损耗，大大降低能耗和生产成本，提高工作效率的同时保证了产品良率，整个过程速度更快、效果更好、更安全。镀锌过程：使用本装置进行热镀锌加工时，用起重机将挂好的产品吊入热镀锌锌锅中，产品在锌锅中达到规定时间后将其吊出锌液表面，开启振动装置将多余的锌液脱落后，再将其吊入冷却池中冷却，冷却后吊入检验场地检测，镀锌完成，整个镀锌过程简单且操作方便，大大节约了锌的损耗，并能更好保证整个工装镀锌均匀。振动装置在工装脱锌过程中振动将锌迅速抖落；在镀锌过程中将多余的锌液抖落，每个过程安全且迅速。

作为优化，所述起重机收线绳筒外同轴设置振动装置绕线盒，在热镀锌和振动脱锌过程中保证振动装置电源线与起重机钢丝绳始终同步，避免在提升过程中因振动装置电源线的不规整长时间而影响设备正常使用。

作为优选，所述振动装置为离心机，产生的振动效果好利于脱锌过程的脱锌，也利于在热镀锌过程将多余的锌液抖落。

作为优选，所述挂钩设置的个数大于2，增加工装的挂放，增大单次镀锌和脱锌工装的挂放数量，提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将多道工序合并，并一次性解决热镀锌和脱锌过程，减少人员的投入，降低了成本，提高工作效率同时保证产品良率；降低了锌耗，装置更节能，符合高效低耗的环保政策，具有较高的推广价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图。

图中标记：起重机1、振动装置2、挂钩3和振动装置绕线盒4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种热镀锌脱锌装置，包括起重机1和振动装置2，所述起重机1下连接振动装置2，所述振动装置2下部设置挂钩3，振动装置2通过导线连接电源。

工装批量挂放在挂钩3上；脱锌过程，起重机1代替人力迅速将镀锌工装吊起脱离锌液表面，开启振动装置2，产品上的锌液因振动掉入锌锅之中，避免了锌液因其他的脱锌方法导致的凝固后需再次加温的缺陷，完成脱锌，脱锌完毕后将工件直接吊入冷却池中冷却即可；振动装置2与起重机1相连，充分缩短了产品离开锌液表面时到脱锌环节在空气中滞留时间，产品不易冷却，达到迅速脱锌。克服人工振动脱锌易将高温的锌粒溅在人身上烫伤皮肤烧坏衣物和由于人体力的因素导致产量小、速度慢、脱锌效果差的缺陷；克服离心机脱锌容积小，需放入离心机脱锌后再取出等，速度慢脱锌效果差每次量小，且从产品上脱离下的锌粒，需经过二次加温，锌粒再次加温烧损大，浪费能源锌等缺陷。