[实用新型]焦炉气制备合成天然气的装置有效
申请号: | 201520313559.X | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN204676043U | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 常俊石;赵海龙;朱攀中;赵先兴;刘雪飞;史立杰;宋建平;司瑞刚;马超;堵俊俊;孙树英 | 申请(专利权)人: | 新地能源工程技术有限公司 |
主分类号: | C10L3/08 | 分类号: | C10L3/08 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 | 代理人: | 唐曙晖;刘明芳 |
地址: | 065001 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焦炉 制备 合成 天然气 装置 | ||
1.一种焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于该装置包括:温度调节系统(M1)、一段的绝热式反应器(R1)、第一冷凝分水系统(M2)、二段的内换热式甲烷化反应器(R2)、第二冷凝分水系统(M3)和循环压缩机(C1),其中,焦炉气进料管线经由温度调节系统(M1)连接于一段绝热式反应器(R1)入口,一段绝热式反应器(R1)出口连接到第一冷凝分水系统(M2)的入口,第一冷凝分水系统(M2)出口分为两个支路,第一支路经由循环压缩机(C1)与焦炉气进料管线汇合,第二支路连接于内换热式甲烷化反应器(R2)入口,内换热式甲烷化反应器(R2)出口连接于第二冷凝分水系统(M3)入口,第二冷凝分水系统(M3)出口连接有合成天然气输送管线。
2.根据权利要求1所述的焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于该装置包括:
温度调节系统(M1),该系统的进气口与焦炉气输送管(L1)连接;
一段绝热式反应器(R1),该反应器(R1)的进气口经由第二管道(L2)连接到温度调节系统(M1)的出气口;
第一冷凝分水系统(M2),该分水系统(M2)的进气口经由第三管道(L3)连接到反应器(R1)的出气口;
二段内换热式甲烷化反应器(R2),该反应器(R2)的进气口经由第四管道(L4)连接到分水系统(M2)的出气口;
第二冷凝分水系统(M3),该分水系统(M3)的进气口经由第五管道(L5)连接到反应器(R2)的出气口以及该分水系统(M3)的出气口与合成天然气的输送管道连接;和
循环压缩机(C1),其中从第四管道(L4),即分水系统(M2)与反应器(R2)的之间的连接管道,分出一个支路即第六管道(L6)连接到循环压缩机(C1)的进气口,而循环压缩机(C1)的出气口经由第七管道(L7)连接到焦炉气输送管(L1)。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于二段的内换热式反应器包括反应器壳体(11),壳体顶部设有原料进气口(9)和冷激气进气口(10),壳体底部设有产品出气口(22),壳体上部具有上承板(13),下部具有下承板(19),反应器顶部密封与上承板形成有上部缓冲腔(12),催化剂下承板与反应器底部密封形成下部缓冲腔(21),在上承板下方设有冷激气分布器(14),在冷激气分布器(14)下方设有上部填料层(15),在催化剂下承板下方设置上升气流和下降气流的连通气腔(20),在催化剂下承板(19)之上设有下部填料层(15),在上填料层和下填料层(15)之间设置催化剂床层(16),在催化剂床层(16)中设置热电偶(23),另外设有逆流换热管(17)和顺流换热管(18),顺流换热管的上部位于反应器顶部密封与上承板形成的缓冲腔中,逆流换热管的上部位于上承板与催化剂上填料层之间;顺流换热管(18)和逆流换热管(17)的下部位于催化剂的下承板与反应器底部密封形成的缓冲腔中。
4.根据权利要求3所述的焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于逆流换热管的下部低于顺流换热管的下部。
5.根据权利要求3所述的焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于冷激气进气口(10)直接连通到冷激气分布器(14),冷激气分布器(14)上分布有许多的冷激气分布器出气口。
6.根据权利要求4所述的焦炉气制备合成天然气的装置,其特征在于冷激气进气口(10)直接连通到冷激气分布器(14),冷激气分布器(14)上分布有许多的冷激气分布器出气口。
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