[实用新型]板式给料机托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式给料机，特别涉及一种不易损坏的板式给料机托辊装置。本实用新型属于板式给料机及其辅助零部件设计制造加工技术领域。

背景技术

板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要置于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，并将各种大容量重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备。

现有板式给料机，如图1和图2所示，其主要有机架5，机架两端分别设置有主动轮6和从动轮，主动轮6和从动轮之间绕有链条2，链条2上固接有板，板用于输送各类物料。为使链条张紧，板式给料机宜设有拉紧装置。一般情况下，拉紧装置1安装在从动轮侧，拉紧装置1通过弹簧和螺母调节从动轮的轴位置，使链条2维持一定张力。位于主动轮6和从动轮之间的链条和板由上部托辊装置3和下部托轮装置4支撑。

现有板式给料机工作原理：在外部动力装置作用下，图1-4中未示出，主动轮6旋转，并带动链条2和从动轮。如此，链条2和板围绕主动轮6和从动轮作圆周运动，实现物料的输送。

现有托辊装置3，如图3和图4所示，其中间是托辊轴12，托辊轴12通过1#轴承14安装在中空的托辊辊体15中间，轴承压盖13将1#轴承14限定在托辊辊体15内，托辊轴12穿过轴承压盖13，且托辊轴10两端安装在2#轴座16上，2#轴座16由相互配合的2#轴座上半部和2#轴座下半部构成，2#轴 座上半部是轴压盖17，轴压盖17和2#轴承座下半部通过直杆螺栓副固定在机架5上。

现有托辊装置主要不足：日常使用时，或在设备检修时，或正常运行时，因为原料没有及时补充，料仓10或漏斗会出现空仓现象。如果向空的料仓或漏斗内投入大块物料，大块物料11将直接砸落到板上，并最终对现有托辊装置产生巨大冲击。因为现有托辊装置与机架是钢性连接，相互间没有缓冲，所以现有托辊装置以及及相关轴承很容易变形、损坏，托辊轴和托辊辊体不能转动。链条移动时，链条与上部托辊装置之间，由原滚动摩擦变成滑动摩擦，增加设备运行负荷，浪费动力消耗，严重时烧毁电机，形成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种不易损坏的板式给料机托辊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板式给料机托辊装置，其包括有托辊轴和中空的托辊辊体，托辊轴通过1#轴承安装在托辊辊体中间，轴承压盖将1#轴承限定在托辊辊体内，托辊轴穿过轴承压盖，其中：还设有弹性垫和U形螺栓副，所述托辊轴两端置于弹性垫上，U形螺栓副的U形中间部与所述托辊轴两端配合，且U形螺栓副的直线端穿过弹性垫与所述板式给料机机架固接。

进一步，还设有钢板垫，钢板垫位于所述弹性垫和所述板式给料机机架之间。

进一步，所述弹性垫是橡胶垫。

进一步，所述托辊轴和轴承压盖之间采用成对且背靠背安装的V形密封圈。

进一步，所述托辊轴上设有油脂通道。

采用上述技术方案后的有益效果：

本实用新型的托辊轴两端通过U形螺栓副压紧在弹性垫上，这样托辊装置在受到冲击时，由于弹性垫的缓冲功能，有效保护托辊轴、托辊辊体及内部的轴承，延长托辊装置使用寿命。

当弹性垫下增设钢板垫时，弹性垫和钢板垫能形成组合保护形式。钢板垫能向弹性垫提供可靠、有效支撑力，防止弹性垫变形过大；而弹性垫又在托辊轴作用下发生可靠变形，使托辊装置不易损坏。

本实用新型成对且背靠背安装的V形密封圈，有效防止润滑油脂外溢，提高密封效果。托辊轴上的油脂通道，方便用户向托辊轴和托辊辊体之间的空隙处添加润滑油脂。

附图说明

图1为现有技术板式给料机的主视结构图；

图2为图1的侧视结构图；

图3为图2中托辊装置的结构放大图；

图4为图3的侧视结构图；

图5为本实用新型的主视结构图；

图6为图5的侧视结构图；

图7为应用本实用新型的板式给料机主视图；

图8为图7的侧视结构图。

图中：1、拉紧装置，2、链条，3、现有托辊装置，3’、新托辊装置，4、托轮装置，5、机架，6、主动轮，7、油箱，8、油路总管，9、油路支管，10、料仓，11、大块物料，12、托辊轴，13、轴承压盖，14、1#轴承，15、托辊辊体，16、2#轴座，17、轴压盖，18、钢板垫，19、弹性垫，20、U形螺栓副， 21、V形密封圈，22、油脂通道。

具体实施方式