[实用新型]棱锥式卷筒斜台面研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械加工设备，具体涉及一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置。

背景技术

在冶金轧钢设备领域，开卷机卷取机占据十分重要的位置。卷筒是其中最为核心的部件，棱锥式卷筒以其强度高、承载能力大、工作稳定，靠得到广泛应用。棱锥式卷筒依靠扇形板与棱锥体斜台面相对滑动实现卷筒的胀缩，因而卷筒斜台面必须光滑整洁，以保证卷筒胀缩平衡，防止卡死，同时又要接触均匀，确保重载状态下卷筒的使用寿命。由此可见，卷筒斜台面的接触精度非常关键。

研磨是提高接合面接触精度的重要手段，相互滑动的接触面精加工后，为消除刀具加工时留下的细微波纹痕迹，通常要将配制件相互磨擦，削峰补谷，提高接触率，从而增加承载能力。为保证卷筒制造质量，冶金设备制造行业出台相关标准，开卷机卷筒扇形板与棱锥体斜台面间的接触精度要达70％以上，卷取机卷筒扇形板与棱锥体斜台面间的接触精度要达80％以上。为达到上述要求，制造厂家采取人工研磨的方式，将扇形板与棱锥体斜台面进行配研，这种人工研磨的方式劳动强度大，研磨效率很低，加工精度不稳定，配研一套卷筒一般需要7天以上，有的大型卷筒甚至需要20余天。因此，设计一种卷筒研磨装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，它可以有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，增强卷筒接触精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体、以及与所述棱锥体相适配的扇形板，所述棱锥体固定安装在定位座上，该装置还包括电机和曲柄连杆机构，所述电机固定安装在机座上，所述曲柄连杆机构包括偏心盘、曲柄、连杆一、拉杆和连杆二，所述偏心盘安装在所述电机的输出轴上，所述曲柄的一端安装在所述偏心盘上，所述曲柄的另一端与所述连杆一的一端铰接，所述连杆一的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆滑动安装在所述机座上，所述拉杆的中心线与棱锥体的中心线平行，所述拉杆的另一端与所述连杆二的一端铰接，所述连杆二的另一端与所述扇形板连接。

按上述技术方案，所述拉杆与机座之间设置有铜套。

按上述技术方案，所述棱锥体的斜台面上设置有铜衬板。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型通过电机驱动整个曲柄连杆机构做周期性回转运动，实现拉杆的往复直线运动，再通过在拉杆与扇形板之间设置拉杆二，以适应扇形板研磨过程中垂直高度的变化，最终实现扇形板沿棱锥体斜台面做往复运动，实现配合面间的研磨加工目的。本实用新型可有效减轻工人劳动强度、提高生产效率、增强卷筒接触精度，对于增强卷筒强度、提高卷筒承载能力、延长卷筒寿命具有重要作用。本实用新型对于机械制造业中的研磨加工具有指导作用，具有较好的推广应用价值。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图。

图中：1-扇形板、2-棱锥体、3-定位座、4-铜衬板、5-拉杆、6-机座、7-铰轴、8-连杆一、9-曲柄、10-电机、11-连杆二、12-偏心盘、13-铜套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种棱锥式卷筒斜台面研磨装置，该装置包括棱锥体2、以及与棱锥体2相适配的扇形板1，棱锥体2固定安装在定位座3上，该装置还包括电机10和曲柄连杆机构，电机10固定安装在机座6上，曲柄连杆机构包括偏心盘12、曲柄9、连杆一8、拉杆5和连杆二11，偏心盘12安装在电机10的输出轴上，曲柄9的一端安装在偏心盘12上，曲柄9的另一端与连杆一8的一端铰接，具体为通过铰轴7连接，连杆一8的另一端与拉杆5的一端铰接，拉杆5滑动安装在机座6上，拉杆5的中心线与棱锥体2的中心线平行，拉杆5的另一端与连杆二11的一端铰接，连杆二11的另一端与扇形板1连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，拉杆5与机座6之间设置有铜套13。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，棱锥体2的斜台面上设置有铜衬板4。