[实用新型]一种铸件降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，特别是一种铸件降温装置。

背景技术

对于热处理时进入冷却处理工序的铸件通常采用风冷的方式，其设备非常的简单，传统的风冷却方式是直接通过风机对着铸件吹，这种降温方式存在铸件整体冷却速度慢，铸件局部降温快，容易变形或导致铸件表面硬度不均匀或硬度达不到标准的缺陷。

目前也出现了一些旋转托架，通过旋转托架带动铸件旋转，铸件旋转能够保证均匀降温，这种方式局限性较大，针对重量和体积较小的铸件，可以实现旋转均匀降温，但是针对大型铸件及不规则形状的铸件，在旋转时需要较大的动力，同时旋转时的安全性也得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种铸件降温装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种铸件降温装置，其特征在于：包括支撑架、升降机构和驱动机构，所述支撑架包括左支架和右支架，左支架和右支架上分别设有滑道；所述升降机构包括从动齿轮、主动齿轮、链条和环形管件，所述环形管件置于左支架和右支架之间，所述环形管件外壁上对称固定两滑块，所述滑块在滑道内；所述从动齿轮与主动齿轮中心处分别固定一旋转轴，旋转轴转动连接在右支架上；所述的链条连接主动齿轮和从动齿轮，构成同向传动机构，且链条与环形管件固定；所述环形管件内部设有上空腔和下空腔，上空腔和下空腔上分别设有进气口，进气口连接进气管，进气管上设有控制阀，进气管与气泵连接，空腔上设有多个出气孔，所述出气孔与旋转喷头连接。

上述驱动机构为手动驱动或电机驱动。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、环形管件通过驱动机构实现上下升降，环形管件连接有旋转喷头，保证了铸件的每个角度均可接受风冷却，不存在冷却死角，冷却均匀，加快了冷却速度，提高了产品合格率。

2、结构简单、使用方便，适用于大型铸件及不规则形状铸件的冷却，使用效果明显，便于广泛的推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型环形管件内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括支撑架、升降机构和驱动机构。

所述支撑架包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2上分别设有滑道3。

所述升降机构包括从动齿轮4、主动齿轮5、链条6和环形管件8，所述环形管件8置于左支架1和右支架2之间，所述环形管件8外壁上对称固定两滑块7，所述滑块7在滑道3内，并且可以在滑道3内滑动。所述从动齿轮4与主动齿轮5中心处分别固定一旋转轴，旋转轴转动连接在右支架2上，即从动齿轮4通过旋转轴转动连接在右支架2上段，主动齿轮5通过旋转轴转动连接在右支架2下段，所述的链条6连接主动齿轮5和从动齿轮4，构成同向传动机构，且链条6与环形管件8固定。如图3所示，所述环形管件8内部设有上空腔9和下空腔10，上空腔9和下空腔10上分别设有进气口14，进气口14连接进气管15，进气管15上设有控制阀11，进气管15与气泵连接，空腔上设有多个出气孔12，所述出气孔12与旋转喷头13连接。冷却前期可以通过控制阀11调节空腔的压力大小，从而使旋转喷头13排出冷风的风速不同，避免在冷却前期，铸件温度下降过快，造成件体变形。

所述驱动机构可以为手动驱动或电机驱动，所述手动驱动为固定安装在主动齿轮5上的转动把手16，所述电机驱动包括电动机和减速器，所述电动机输出轴与减速器输入端连接，减速器输出端与主动齿轮5连接，本实施例驱动机构为手动驱动。环形管件8通过驱动机构实现上下升降，环形管件8上有旋转喷头13，保证了铸件的每个角度均可接受风冷却，不存在冷却死角，冷却均匀，加快了冷却速度，提高了产品合格率，适用于大型铸件及不规则形状铸件的冷却，使用效果明显，便于广泛的推广和使用。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。