[实用新型]一种CL复合剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工墙体构造，特别是一种CL复合剪力墙。

背景技术

CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板(一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架)两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。该体系具有以下特点：

取代粘土砖混结构；比砖混结构提高2～3个抗震等级；可以达到国家65％节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5％～8％；实现建筑工厂化和住宅产业化。

目前，CL结构复合混凝土剪力墙存在以下问题：

1)网架板定位缺少定定位支撑

网架板定位采用现浇混凝土垫块及定位钢筋，但是一旦垫块质量达不到规定要求，则很难加以纠正，网架板定位钢筋采用吊装后再绑扎的方法，施工难度较大，很难在绑扎现场进行调整，网架板定位难度大，一次定位合格率不高。

2)砼浇筑时CL符合剪力墙存在变形

在CL复合剪力墙砼浇筑时，自密实砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制不一，导致CL网架板向外侧发生变形，由于砼入模时没有防止砼外溅出措施，导致CL网架板外侧砼向外流出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CL复合剪力墙，该结构解决了网架板定位缺少定定位支撑的问题，同时CL网架板不易发生向外侧变形，能够有效防止砼入模砼外溅。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种CL复合剪力墙，包括设置在CL复合剪力墙之间的CL网架板，所述CL网架板左右两侧分别设高度不同的自密实砼，所述CL网架板通过定位链接插筋进行定位。

优选地，所述CL网架板采用中间夹层U型钢筋网的保温夹层板结构，CL网架板的侧部与建筑物之间的拼装缝采用U型钢筋网进行固定。

优选地，所述CL网架板左右两侧自密实砼高差在400mm以内。

优选地，所述链接插筋设置在CL网架板的侧壁上下两侧。

本实用新型相对于现有技术具有下述有益效果：

1、网架板定位采用现浇混凝土垫块及定位钢筋，一次定位合格率高。

2、自密实砼入模时CL网架板内外侧砼高度控制，有效防止出现内外侧高差过大，CL网架板不会向外侧发生变形。

3、操作简单，减少砼浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、自密实砼Ⅰ；2、CL网架板；3、自密实砼Ⅱ；4、链接插筋；5、接头卡；6、泵管；7、分支器。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本CL复合剪力墙，包括设置在CL复合剪力墙之间的CL网架板2，CL网架板2左右两侧分别设高度不同的自密实砼(自密实砼Ⅰ1和自密实砼Ⅱ3)，CL网架板2通过定位链接插筋4进行定位，链接插筋4设置在CL网架板的侧壁上下两侧。

其中，CL网架板2采用中间夹层U型钢筋网的保温夹层板结构，CL网架板2的侧部与建筑物之间的拼装缝采用U型钢筋网进行固定。

本实用新型在解决网架板缺少定位支撑时，采用了网架板定位时要配备充足的定位链接插筋。采用成品保护层垫块和点位连接插筋，u型网方和阴阳角保证网架板整体性。网架板的拼装缝及窗台顶和墙肢端部分别采用阴阳角及u型网方进行固定。

该方法优点：能够保证网架板定位质量，牢固整体性好不位移，网架板定位准确

在解决砼浇筑时CL复合剪力墙内外侧高差大问题时，采用了在砼浇筑过程中，确定砼浇筑的时间、顺序、分层浇筑的厚度控制在500mm以内。所以，在砼浇筑的泵管6分支器7出灰口处加设串流分支器内外侧同时浇筑，分支器7上设有接头卡5。砼浇筑时及时观测内外侧自密实砼高差，并采用钢筋或量尺进行探测，CL网架板2左右两侧自密实砼高差在400mm以内。

以上所述，仅是本实用新型夹具实施例，上述实施例并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型技术方案所给出的范围和对以上实施例所做的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。