[实用新型]一种用于电阻绕线机的下料导板

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元器件的制造技术领域，尤其涉及一种用于电阻绕线机的下料导板。

背景技术

电阻器尤其是线绕精密电阻器由于运行可靠，有优异的电阻温度系数和良好的稳定性，无电流噪声，无非线性的优点，在各种飞行器、雷达、导弹及电子干扰、电子对抗、导航等领域的武器装备中进一步得到广泛地使用，近几年更出现了片式线绕电阻这一更广阔的应用前景。但由于国内企业受到各种技术条件和水平的限制，生产出来的精密线绕电阻质量稳定性差、精度底、体积大、性能一致性差，难以满足军用电子装备对质量和数量的需求。一般电阻器的制造会经过如图1所示的生产过程，电阻骨架91一般要经过下料、校直(将电阻骨架的引脚拉直)、送料、绕线焊接和下件检查等步骤才能制作完成，其各个工艺步骤有相应的全自动或半自动装置实施，上述实施个工艺步骤的装置整合在同一机架上即为电阻绕线机，在上述工艺步骤中，绕线焊接一直是一个难点，其配套的装置一直未能实现全自动焊接，并且焊接质量也不好，产品的一致性比较差，这是因为绕线机的难点在于对于微细的电阻丝92的焊接成功率低及其绕制精度不高。传统设计是有送丝机构前伸把电阻丝线头送到焊接点，但是由于电阻丝太细，前端伸出的电阻丝会由于重力的作用而下垂，这会使电阻丝无法被准确送到焊接点，尤其是下料时对下料速度不容易控制控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的绕线机的绕线焊接装置焊接成功率低、焊接质量不好的不足，下料速度不容易控制控制，提出了一种用于电阻绕线机的下料导板，其特征在于：包括左板和右板，所述左板和右板组合在一起中间形成一条折线形导料槽，所述左板和右板的左右对称位置上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔为凸孔，第一固定孔的凸出位子设有销孔，所述右板的下部向左板的一边弯折120°。

进一步的，所述的折线形导料槽的弯折部为120°。

本实用新型的有益效果：由于左板和右板组合在一起中间形成一条折线形导料槽，电阻骨架，不会按直线直接落入下一加工阶段，控制好下料速度，因此可以提高焊接的准确性和成功率，从而保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为一种用于电阻绕线机的下料导板装配图；

图5为一种用于电阻绕线机的下料导板装配图的另一个角度的立体结构示意图；

图6为本实用新型的电阻器的焊接工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

如图6所示，实用新型的电阻器的焊接工艺流程，电阻骨架4通过下料装置1进入到校直装2然后通过送料装置3进入到焊接装置，焊接好电阻丝后通过出料装置5完成生产。

如图1、2和3所示，一种用于电阻绕线机的下料导板，包括左板111和右板112，所述左板111和右板组112合在一起中间形成一条折线形导料槽，导料槽用于限制电阻骨架的触头运动位子。

所述左板和右板的左右对称位置上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔为凸孔，第一固定孔的凸出位子设有销孔，一根连接杆13穿过第一固定孔113，限位销通过设有销孔限制左板111和右板112在连接杆13上X方向的自由度，一根连接杆13穿过第二固定孔114，限制左板111和右板112沿连接杆13旋转的自由度。

所述右板的下部向左板的一边弯折120°。

所述的折线形导料槽的弯折部为120°。

下料导板为左右对称设置在固定座12内，两对折线形导料槽，分别控制电阻骨架的触头，从而控制电阻骨架在下料时的速度。

如图4和5所示，下料装置，包括固定座12和导料板11；导料板11固定安装在固定座12之间；所述固定座12包括左右两个相互平行的固定板121，两个固定板121之间设有至少四根连接杆13，连接杆13将的两端分别与固定板121连接；所述的导料板11的上设有连接杆通过孔，连接杆13穿过导料板11，将料板固定在固定座12之间。

所述连接杆13上设有导料板固定螺栓，用于更好的固定导料板11，导料板固定螺栓可以拆卸方便更换导料板11。

所述导料板的中间的设有折线形导料槽，电阻骨架4通过折线形导料槽落下，可有效的控制好下料速度，因此可以提高焊接的准确性和成功率，从而保证焊接质量。

所述导料板为左右对称平行设置在固定座之间，可以使电阻骨架4的左右两个触角同时通过导料板11，均匀平衡的进入到校直装2。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。