[实用新型]一种采煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种采煤机。

背景技术

现在的采煤机工作时，通常是依靠截割部的滚筒将煤从煤壁切割下来，再依靠滚筒的力将煤送到刮板机上。

目前的截割电机一般布置在截割部上，这样不仅增大了截割部重量，使得截割部在提高时困难，而且当滚筒在向下切割时，受到空间的限制，对装煤效果受很大影响。而且薄煤层采煤机滚筒直径小，导致装煤效果更差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种采煤机，以解决装煤效果更差的问题。

一方面，本实用新型提供了一种采煤机，在采煤机左右两侧安装牵引部，牵引部安装有截割部，在截割部上安装有滚筒，截割部与牵引部通过铰接轴连接，在铰接轴上安装有挡煤板，挡煤板与铰接轴可旋转连接，挡煤板向下延伸，在挡煤板上设置有上定位块和下定位块，在牵引部上设置有用于对上定位块限位的上定位面和用于对下定位块限位的下定位面，挡煤板可在上定位面和下定位面之间区域旋转。

为了进一步提高装煤效果，在挡煤板向下延伸的末端设置有耐磨棒。

为了进一步提高装煤效果，挡煤板向下延伸部分向外翘起。

为了进一步提高装煤效果，挡煤板包括轴套和定位板，轴套和定位板套装在铰接轴上，轴套位于截割部与牵引部之间，定位板位于牵引部外侧，上定位块和下定位块安装定位板上。

为了进一步提高装煤效果，在采煤机的左右两侧对称布置有所述挡煤板。

为了进一步提高装煤效果，在牵引部安装有截割电机，截割部内安装有截割减速器，截割电机通过截割减速器驱动滚筒旋转。

本实用新型提供的采煤机，滚筒将煤截割下来，一部分依靠滚筒的力被送进了刮板机。而挡煤板则可以将薄煤层的煤辅助装到刮板机上。如采煤机向相反运行时，挡煤板则逆时针翻转，不再起到辅助装煤的作用，也不会对采煤机的前进造成阻力。从而起到了辅助装煤作用，提高了装煤效果。另外，截割电机安装在牵引部，增加了过煤的空间，进一步提高了装煤效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型采煤机的牵引部主视图；

图2为本实用新型采煤机的牵引部俯视图；

图3为图1的挡煤板主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型采煤机的截割电机安装示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至5所示，本实用新型优选的一种采煤机，图1和图2为采煤机右侧部分结构，左侧与此相同并对称。在采煤机左右两侧安装牵引部7，在牵引部7安装有截割部12，在截割部12上安装有滚筒13，截割部12与牵引部7通过铰接轴11连接，在铰接轴11上安装有挡煤板4，挡煤板4与铰接轴11可旋转连接。

如图3和图4所示，挡煤板4包括轴套2和定位板3，轴套2和定位板3套装在铰接轴11上，在轴套2和定位板3上开设有轴孔，铰接轴11插入轴孔中。轴套2位于截割部12与牵引部7之间，定位板3位于牵引部7外侧。在定位板3的外围设置有上定位块1和下定位块6。挡煤板4向下延伸。在挡煤板4向下延伸的末端设置有耐磨棒5。采煤机的左右两侧对称布置有所述挡煤板4。

本实用新型另外一种方案，不设置定位板3，将上定位块1和下定位块6设置在轴套2上。

如图1和图2所示，在牵引部7上设置有用于对上定位块1限位的上定位面9和用于对下定位块6限位的下定位面10，挡煤板4可在上定位面9和下定位面10之间区域旋转。

当采煤机工作时，如图1所示的采煤机右侧方向前进时，滚筒13将煤截割下来，一部分依靠滚筒13的力被送进了刮板机(图中未示出)。而挡煤板4则可以将其余的煤辅助装到刮板机上。如采煤机向相反运行时，挡煤板4则逆时针翻转，不再起到辅助装煤的作用，也不会对采煤机的前进造成阻力。从而起到了辅助装煤作用，提高了装煤效果。

如图5所示，在牵引部7安装有截割电机8和齿轮组14，截割部12内安装有截割减速器15，截割电机8通过齿轮组14和截割减速器15驱动滚筒13旋转。截割电机8安装在牵引部7，不仅增加了过煤的空间，提高了装煤效果，而且减轻了截割部12重量，减少了驱动截割部12调高的调高油缸负载，增大了牵引部7重量，提高了采煤机稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。