[实用新型]一种喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝机械设备技术领域，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

消费者对运动服装的面料要求越来越高功能化，需生产出具有优良的吸湿排汗性和保温性能的织物，以满足消费者的需要。

喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

现有的喷丝板的结构难以使生产出的纤维具有较高的中空度，从而保暖性能较差，无法满足消费者的需要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种喷丝板，以生产出具有较高中空度的纤维。

本实用新型的另一个目的在于提出一种喷丝板，以生产出具有较好吸湿性的纤维。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷丝板，包括分布于喷丝板上的多个喷丝单元，所述喷丝单元包括三个圆形喷丝孔和三个弧形喷丝孔，三个所述圆形喷丝孔的圆心距离两两相同，每两个所述圆形喷丝孔之间设有一个所述弧形喷丝孔，所述弧形喷丝孔均凸向所述喷丝单元的内部。

进一步，三个所述圆形喷丝孔半径均相同。

进一步，三个所述弧形喷丝孔的弧半径、弧长、宽度均相同。

进一步，所述圆形喷丝孔的圆心位于每两个所述弧形喷丝孔的中心线的交汇点上。

进一步，所述喷丝板为圆形，所述喷丝单元均匀分布于以所述喷丝板的中心为圆心的多个同心圆上。

具体的，所述圆形喷丝孔的直径为0.04～0.08mm，所述弧形喷丝孔的宽度为0.07～0.12mm。

进一步，所述弧形喷丝孔的最大圆弧所对应的圆心角为65～85°。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提出的喷丝板通过在每两个圆形喷丝孔之间设置一个弧形喷丝孔，并且弧形喷丝孔凸向喷丝单元的内部，保证生产出的纤维既有较高的中空度又有较好的可染性，并且弧形喷丝孔喷出的纤维表面积较大，实现较好的吸汗、吸湿性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种喷丝板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种喷丝板的喷丝单元的结构示意图。

图中，1、喷丝板；2、圆形喷丝孔；3、弧形喷丝孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，喷丝板1包括分布于喷丝板1上的多个喷丝单元，喷丝单元包括三个圆形喷丝孔2和三个弧形喷丝孔3，三个圆形喷丝孔2的圆心距离两两相同，每两个圆形喷丝孔2之间设有一个弧形喷丝孔3，弧形喷丝孔3均凸向喷丝单元的内部，从喷丝板1喷出的纤维，通过弧形喷丝孔3使熔体细流粘结成为类三角形中空结构，并由于圆形喷丝孔2位于弧形喷丝孔3的两端附近，防止弧形喷丝孔3喷出的纤维聚拢，从而确保生产出的纤维具有较高的中空度，由于弧形喷丝孔3凸向喷丝单元的内部，易于吸附染色剂，从而具有较好的可染性。

作为上述方案的优选方案，三个圆形喷丝孔2半径均相同，三个弧形喷丝孔3的弧半径、弧长、宽度均相同，使生产出的纤维结构均匀稳定，并且使喷丝板易于加工制造。

作为上述方案的优选方案，圆形喷丝孔2的圆心位于每两个弧形喷丝孔3的中心线的交汇点上，此结构使生产出的纤维结构更稳定。

喷丝板1为圆形，喷丝单元均匀分布于以喷丝板1的中心为圆心的多个同心圆上，在本实施例中同心圆为两个，本领域技术人员可选择为其它的数量。

本实施例中，圆形喷丝孔2的直径为0.04～0.08mm，弧形喷丝孔3的宽度为0.07～0.12mm，弧形喷丝孔3的最大圆弧所对应的圆心角为65～85°。

由于，与该弧形喷丝孔3弦长相等的一字型喷丝孔喷出的纤维的表面积小于弧形喷丝孔3喷出的纤维的表面积，从而本实施例提出的弧形喷丝孔3喷出的纤维具有较好的吸湿、吸汗性。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。