[实用新型]一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及热能回收利用系统，具体涉及一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统。

背景技术

植物油脂生产企业是能源消耗较大的行业，油料浸出工艺由多个单元的化工操作所组成。这些操作主要归结为干燥、分离(多组成固、液、气)、输送(固体、液体、气体)、加热、蒸发、蒸馏、粉碎与混合等，因此节能技术具有复杂性和综合性。在油料浸出工艺中，蒸煮罐排出的废水含有大量热能，造成了资源浪费，不利于环保和节能，其产生的热能可作为蒸脱机热风加热器的加热源。

浸出车间蒸煮罐的作用是回收设备排出的废水、废渣、废液中的少量溶剂，以尽量减少溶剂的损耗，保证安全。一般蒸煮罐是采用直接通入蒸汽和间接夹套加热的方法，含溶废水在蒸煮罐中被加热至90-95℃，其中的溶剂蒸发器化通过冷凝器冷凝回收，而废水最后从下部出口排入水封池，热能很大程度的被浪费了，产生的高温废水不利于污水处理站处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统，该系统可将浸出工艺中产生的废水回收后，传至蒸脱机进行二次利用，以达到节能效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统，包括热风机，所述热风机与空气换热器相连接，所述空气换热器与蒸脱机相连接，所述空气换热器还与热水泵的出水口相连接，所述热水泵的进水口与蒸煮罐相连接。通过热水泵将蒸煮罐的外排高温废水传送至空气换热器中，从而有效地利用了蒸煮罐外排废水的热能，进而能够减少热风机的使用，大大地降低了能耗。

作为本实用新型一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统的一种改进，所述所述热水泵的进水口通过热水箱与蒸煮罐的外排废水出口相连接。由于蒸煮罐外排废水可能会出现时断时续的现象，通过增加热水箱可以保证持续、稳定供应废水热源。

作为本实用新型一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统的另一种改进，所述空气换热器设置有两进口，其中第一进口为蒸煮罐外排废水进口，第二进口为热风加热蒸汽进口。

由上述可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：

本实用新型通过热水泵将蒸煮罐的外排废水传送至空气换热器中，从而能够有效地利用蒸煮罐的外排废水的热能，将空气换热器中的冷空气加热到69度，有效地减少热风机和热风加热蒸汽的使用，每年可节约原煤142 吨，同时减少污水处理费用，合计每年可节约资金7.5万元。

附图说明

图1为本实用新型一种浸出蒸煮罐热能回收利用系统的示意图；

图中：1热风机，2空气换热器，3蒸脱机，4热水泵，5热水箱，6蒸煮罐，7出水口，20第一进口，21第二进口，60 外排废水出口。

具体实施方式

 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的浸出蒸煮罐热能回收利用系统的示意图，其包括热风机1，其与空气换热器2相连接，用于将空气换热器2内的空气加热；该空气换热器2与蒸脱机3相连接，经空气换热器2处理后的空气温度符合生产工艺要求，以保证蒸脱机3将豆粕的水分脱除；其中，该空气换热器2设置有两进口，其中第一进口20为蒸煮罐外排废水进口，该第一进口20通过管道与热水泵4的出水口相接，热水泵4的进水口连接至热水箱5，该热水箱5与蒸煮罐6的外排废水出口60相连接；第二进口21为热风加热蒸汽进口，该第一进口20、第二进口21设置有对应的出水口7。

 本实用新型通过热水泵4将蒸煮罐外排废水（85-95℃）泵入空气换热器2中，利用蒸煮罐外排废水的热量能够将空气换热器2内的冷空气加热至69℃，从而有效地减少热风机1和热风加热蒸汽的使用，进而大大地减低了煤炭的使用，每年可节约原煤142 吨，同时减少污水处理费用，合计每年可节约资金7.5万元。

综上所述，即为本实用新型实施例内容，而显然本实用新型的实施方式并不仅限于此，其可根据不同应用环境，利用本实用新型的功能实现相应的需求。