[实用新型]一种带凸耳的圆环形零件复合冲裁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件的成形，特别涉及圆环形零件的复合冲裁，具体是一种带凸耳的圆环形零件复合冲裁模。

背景技术

一种圆形环连接件，圆环外部有3个弯曲状凸耳，圆环主要用于传递扭矩，对强度和刚度有较高的要求，传统的冲压成形只能成形等壁厚零件，难以满足诸如航空连接件这类非等厚壁、局部有小凸台类零件的加工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合冲裁模具，所述的这种模具机构要解决现有技术中平面大、有厚度差和小尺寸凸台零件的加工问题。本实用新型能克服上述只能成形等壁厚零件的问题，成形精度高，操作方便。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种带凸耳的圆环形零件复合冲裁模,由上模和下模两部分组成，主要包括模柄、打杆、上模板，落料凹模、冲孔凸模、推板、推杆、推件块、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、弹性卸料装置。其特征是：所述的打杆、模柄、上模板位于上模的上端，且打杆位于模柄的中心，模柄与上模板采用螺栓连接；所述的推板、推杆、推件块依次位于打杆的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，与上模板采用螺栓连接；所述的冲孔凸模与凸模固定板采用螺栓连接，位于上模的中部。

所述的凸凹模位于下模的上端，且采用凸凹模固定板和螺栓固定于下模板、弹性卸料装置位于凸凹模的周围，且用螺栓固定于下模板。

所述的模柄下端有固定的凸台，便于螺栓固定。

本实用新型的工作过程：在开模状态，将毛坯送入，压力机通过模柄14带动上模部分下行，凸凹模5、落料凹模21、冲孔凸模23与毛坯接触，随着上模继续下行，毛坯与零件产生分离，废料从凸凹模5内孔内落下，上模在压力机的带动下回程，打杆13推动推板15，推板15推动推杆16，推杆16推动推件块9将成形零件从落料凹模21中推出，同时弹性卸料装置6从凸凹模5上卸下废料，整个冲裁过程完成。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型成形精度高，表面质量好，在成形过程中，降低了生产成本，提高生产效率，而且操作简零件质量稳定，对于类似零件的模具设计有较大参考价值；模具结构简单，加工方便，制造模具周期短，成本低；工人操作方便，生产率高。零件质量好，废品率低。

附图说明：

图1是本实用新型的模具结构图。

具体实施方式：

如图1所示，一种带凸耳的圆环形零件复合冲裁模,由上模和下模两部分组成，主要包括模柄、打杆、上模板，落料凹模、冲孔凸模、推板、推杆、推件块、凸凹模、凸凹模固定板、下模板、弹性卸料装置。其特征是：所述的打杆、模柄、上模板位于上模的上端，且打杆位于模柄的中心，模柄与上模板采用螺栓连接；所述的推板、推杆、推件块依次位于打杆的下端位置；所述落料凹模位于上模的下端，与上模板采用螺栓连接；所述的冲孔凸模与凸模固定板采用螺栓连接，位于上模的中部。所述的凸凹模位于下模的上端，且采用凸凹模固定板和螺栓固定于下模板、弹性卸料装置位于凸凹模的周围，且用螺栓固定于下模板。所述的模柄下端有固定的凸台，便于螺栓固定。

具体工作时，在开模状态，将毛坯送入，压力机通过模柄14带动上模部分下行，凸凹模5、落料凹模21、冲孔凸模23与毛坯接触，随着上模继续下行，毛坯与零件产生分离，废料从凸凹模5内孔内落下，上模在压力机的带动下回程，打杆13推动推板15，推板15推动推杆16，推杆16推动推件块9将成形零件从落料凹模21中推出，同时弹性卸料装置6从凸凹模5上卸下废料，整个冲裁过程完成。