[实用新型]一种装夹治具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种用于固定零部件加工的装夹治具。

背景技术

在机械加工领域，会涉及到很多的加工工装，在某类型航空零件加工中，由于零件工序翻面次数多,且加工数量多，类型基本一致。一般每道工序加工完后都需翻面重新拉直零件，找正零件坐标。这样既浪费时间又很容易出错，致使零件加工效率低下，甚至与因加工误差较大而导致加工材料报废，造成严重损失，影响生产进度。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于固定待加工零件的装夹治具。

本实用新型所述的装夹治具，包括底板、压板和定位销；所述底板上等间距设置有若干底板槽；所述底板上与底板槽垂直的中轴线上、每两个底板槽之间设置有沉孔；所述底板槽的两端均设置有活动块；所述活动块的一端设置有螺孔；前述压板上设置有U型开孔；前述活动块部分内嵌于底板槽内；所述压板通过螺杆与活动块相连接。前述沉孔用于借助定位销水平固定待加工零件；将活动块沿着底板槽推移至待加工零件处，压板通过螺杆与活动块上的螺孔螺接、紧固，实现对待加工零件垂直方向上的固定。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述活动块的纵截面呈“凸”字型。这样的设置使得活动块的下半部分内嵌于底板槽内，可以沿着底板槽移动，上半部分置于底板槽上，便于操作人员手持，对活动块进行移动操作。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述沉孔的投影呈菱形。菱形孔的设置使得定位销也需使用与定位沉孔相匹配的形状，菱形定位销更便于对待加工零件的定位操作。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述底板槽中间断开未连接，对称设置为两排。将底板槽的中间断开，是因为中间用于放置待加工零件，对于底板槽的利用率极低，因为将中间断开，增加底板重量换取稳定度的同时也减少了装置治具的制备工序。

本实用新型所述的一种装夹治具，通过底板槽、压板、活动块及定位销的设置，对于需要多次翻转加工的零件实现固定装夹，减少待加工零件的重新拉直次数，使得所加工零件的合格率得到保障，同时提高了工作效率，本实用新型所述的装夹治具，结构简单，易于操作，适于在相关领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述定位销的结构示意图；

其中1-底板；2-压板；3-活动块；4-底板槽；5-沉孔；6-螺孔；7-定位销。

具体实施方式

本实用新型所述的装夹治具，包括底板1、压板2和定位销7；所述底板1上等间距设置有若干底板槽4；所述底板1上与底板槽4垂直的中轴线上、每两个底板槽4之间设置有沉孔5；所述底板槽4的两端均设置有活动块3；所述活动块3的一端设置有螺孔6；前述压板2上设置有U型开孔；前述活动块3部分内嵌于底板槽4内；所述压板2通过螺杆与活动块3相连接。前述沉孔5用于借助定位销7水平固定待加工零件；将活动块3沿着底板槽4推移至待加工零件处，压板2通过螺杆与活动块3上的螺孔6螺接、紧固，实现对待加工零件垂直方向上的固定。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述活动块3的纵截面呈“凸”字型。这样的设置使得活动块3的下半部分内嵌于底板槽4内，可以沿着底板槽4移动，上半部分置于底板槽4上，便于操作人员手持，对活动块3进行移动操作。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述沉孔5的投影呈菱形。菱形孔的设置使得定位销7也需使用与定位沉孔5相匹配的形状，菱形定位销7更便于对待加工零件的定位操作。

本实用新型所述的装夹治具，其特征在于所述底板槽4中间断开未连接，对称设置为两排。将底板槽4的中间断开，是因为中间用于放置待加工零件，对于底板槽4的利用率极低，因为将中间断开，增加底板1重量换取稳定度的同时也减少了装夹治具的制备工序。

实施例，使用时首先将待加工零件放置于底板1上，待加工零件上都设置有基准孔，利用定位销7将待加工零件上的基准孔和底板1上的沉孔5进行连接，使得待加工零件水平固定于底板1上。之后将底板槽4两端的活动块3向待加工零件处滑动，到适当位置后，将压板2的一端置于待加工零件上，并通过其上的U型开孔利用螺杆与活动块3上的螺孔6相连接，通过调节螺杆上的螺母紧固压板2，使得待加工零件在垂直方向上得到固定，接着即可对待加工零件进行加工处理。