[实用新型]一种断路器的分励脱扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是指一种断路器的分励脱扣装置。

背景技术

断路器的分励脱扣装置为远距离操纵分闸机构，分励脱扣装置为短时工作制，分励线圈通电时间一般不超过1S，否则分励线圈会被烧断。塑壳断路器为防止分励线圈烧毁，在分励脱扣装置中串联一个微动开关，当分励脱扣装置通过衔铁吸合时，微动开关从闭合状态转换成断开状态，使得分励脱扣装置的电源控制线路被切断，分励线圈始终不再通电，从而避免分励线圈烧损。当断路器再扣合闸后，微动开关重新回到闭合位置。

现有技术中，断路器的分励脱扣装置通常以附件的形式设置，即在断路器一侧附设分励脱扣装置，断路器与分励脱扣装置通过连杆连接。所述断路器的缺陷在于：

一，分励脱扣装置通过衔铁吸合时，断路器操作机构带动连杆动作，连杆驱使微动开关从闭合状态转换成断开状体，使得分励脱扣装置的电源控制线路被切断，分励脱扣装置中微动开关的动作滞后于断路器的动作，使得分励线圈电源断电时间滞后，无法同步断开分励线圈电源，危及操作人员安全。

二，分励脱扣装置微动开关从闭合状态转换成断开状体的瞬间将产生电弧，在直流电压驱动环境下，通过试验，微动开关触点间电弧持续时间达到200ms以上，危害较大，导致与之相连的相关电路烧毁。

现有技术中，在分励脱扣装置中串联电阻，利用电阻限制电流上升，在短路电流发生时，增加电阻可以有效阻止短路电流上升，从而达到限流，提高分断能力，并不能提高灭弧能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器的分励脱扣装置，使得分励脱扣装置在直流驱动下实现快速灭弧，且分断响应迅速。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种断路器的分励脱扣装置，集成安装在断路器壳体上，包括分励线圈、动弹片、静弹片和电阻；分励线圈、动弹片和静弹片串联后接入电源控制电路中，动弹片上动触点与静弹片上静触点形成配合触点；动弹片与断路器的操作机构连动连接，使触点断开或闭合，电阻并联连接在分励线圈两端。

进一步，还包括连动杆，连动杆直接安装在断路器的操作机构上，与操作机构连动连接，同时，连动杆与动弹片连动连接。

进一步，分励线圈、动弹片和静弹片串联后通过快插端子接入电源控制电路中，分励线圈一端与动弹片连接，分励线圈另一端与快插端子连接，静弹片一端动弹片连接，静弹片另一端与快插端子连接，快插端子与电源控制电路连接。

进一步，分励线圈两端焊接电阻，电阻与分励线圈并联。

进一步，电阻设置在断路器的壳体表面。

采用上述方案后，本实用新型集成安装在断路器壳体上，即分励线圈、动弹片、静弹片和电阻集成安装在断路器壳体上，较现有技术分励脱扣装置以附件形式设置，更为节约成本。

在分励线圈两端并联电阻，分励线圈得到电源控制电路的指令后，分励线圈励磁迅速对断路器操作机构给出指令，断路器操作机构动作从而带动动弹片动作，使得动弹片与静弹片形成的触点断开，分励线圈不再有电流流过，保护分励线圈不被烧毁。

在直流分励电压操作中，由于分励线圈并联一个电阻，动弹片与静弹片形成的触点断开时，分励线圈与电阻形成一个回路，分励线圈储能由电阻吸收，通过电阻发热吸收分励线圈储能，从而使触点间的电弧在短时间内熄灭，达到快速灭弧的效果。

本实用新型动弹片与断路器的操作机构连动连接，动弹片与操作机构同步动作，触点断开由断路器操作机构带动，分断响应迅速，较好杜绝线圈烧毁现象；分励线圈并联电阻，较好控制触点灭弧时间，通过试验燃弧时间由原来超过200ms变为80ms以内，同时由于电阻成本低廉，成本较小。同时通过增加电阻，本实用新型可以在交、直流电压下操作，并且不需要区分电源正负极，使安装更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型电路原理示意图。

标号说明

分励线圈1            动弹片2

静弹片3              连动杆4

电阻5                快插端子6

操作机构7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。