[实用新型]一种转子换向器装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子换向器装配装置。

背景技术

目前，在转子上安装换向器主要是通过工人手工完成。其主要通过以下步骤来完成：首先将转子需要装配换向器的一端竖起来，然后将相应的换向器中心孔对准转子上的转轴，最后通过钝器敲打将换向器套在转子的转轴上。如此，均是通过工人纯手工操作，整体装配效率低，工人的劳动强度大，而且在用钝器敲打的过程中还容易敲打到手，造成不必要的人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种专用于将换向器装配到转子上的转子换向器装配装置，从而有效提高加工效率，减小工人的劳动强度，同时也避免了对工人造成人身伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转子换向器装配装置，包括用于整理换向器的振动盘，振动盘上连接有若干相互平行的输送轨道，输送轨道的出口处设置有用于推送换向器的推送滑块，推送滑块的一端连接有用于驱动推送滑块沿着与输送轨道垂直方向往复运动的推送气缸，推送滑块的往复运动方向上其中一侧设置有装配气缸，另一侧设置有转子安放平台，装配气缸的活塞连杆上安装有与输送轨道等数量且沿着输送轨道的方向往复运动的推杆，推送滑块上开设有与输送轨道等数量且贯穿厚度方向的用于容置换向器的卡槽，卡槽分别与输送轨道的出口以及推杆的外端一一对应设置。

作为优选，所述推送滑块的往复运动方向的两侧位于转子安放平台与装配气缸之间设置有两个导向板，两个导向板之间形成一正好供推送滑块往复运动的导向通道，靠近转子安放平台一侧的导向板上开设有供换向器穿过且与输送轨道等数量的通孔一，靠近装配气缸一侧的导向板上开设有供推杆穿过且与输送轨道等数量的通孔二。采用该结构设计，两个导向板对推送滑块起到导向作用，使得推送滑块在作往复运动时不会发生偏移，提高整个装置的可靠性。

作为优选，所述转子安放平台上开设有与输送轨道等数量且能使转子上需要装配换向器的一端朝向通孔一的方向的转子定位槽，转子定位槽与通孔一一一对应设置。采用该结构设计，工人操作时只需要把待加工的转子放入定位槽中即可进行装配作业，无需对转子的角度或位置作调整，操作更加方便。

作为优选，所述转子定位槽的前端连接有供换向器轴向活动的导向槽，导向槽与通孔一对应设置。采用该结构设计，导向槽对换向器起到导向作用，使得换向器在被推杆推动而轴向运动时不会发生偏移，保证换向器能够顺利的套在转轴上，结构简单，实用性强。

作为优选，所述输送轨道的数量为2个。采用该结构设计，工人可以两手同时操作，同时装配两个换向器，进一步提高加工效率，设计合理，效果显著。

作为优选，所述推送滑块与输送轨道相对的另一侧设置有用于将换向器限位在卡槽内的限位板。采用该结构设计，可有效将换向器限位在卡槽内，避免因振动盘输送力度过大而使换向器从卡槽另一端挤落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型转子换向器装配装置可有效提高加工效率，减小工人的劳动强度，同时也避免对工人造成人身伤害。

附图说明

图1是本实用新型转子换向器装配装置待机状态的俯视结构示意图。

图2是本实用新型转子换向器装配装置工作状态的俯视结构示意图。

图3是本实用新型转子换向器装配装置的立体结构示意图。

图中所示：1、振动盘 2、输送轨道 3、推送滑块 4、推送气缸 5、装配气缸 6、转子安放平台 7、推杆 8、卡槽 9、导向板 91、导向板一 92、导向板二10、导向通道 11、通孔一 12、通孔二 13、转子定位槽 14、导向槽 15、限位板 16、滑块底座 17、换向器 18、转子。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。