[实用新型]大型设备装配台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台。具体说，是用来装配大型设备的角度可调的装配台架，尤其适用于船舶上的推进泵的装配。

背景技术

在机械制造行业都知道，在对大型设备装配过程中，往往在部分零件装配结束后，需将其翻转一定角度后才能进行继续装配。目前，用来装配大型设备的台架都是固定台架，因此，对大型设备进行装配时，需采用行车起吊加人工扶持方法实现大型设备的角度调节。虽然采用行车起吊加人工扶持方法可以实现大型设备的角度调节，但费工费时，很不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种大型设备装配台架。采用这种台架，不仅省工省时，而且很安全。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的大型设备装配台架包括底座和台板，其特点是底座上面固定有支撑板，支撑板的板面与水平面垂直。支撑板的顶部有横向孔，横向孔内有第一转轴且二者间呈旋转状配合，所述第一转轴两端均伸出在支撑板的两面之外。所述台板的下表面中心连有竖向板块，竖向板块的上边与台板下表面固定在一起。竖向板块上有轴孔，所述第一转轴的一端伸入并固定在竖向板块上的轴孔内。第一转轴另一端固定有齿轮，与齿轮相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽，导向槽内均有竖向齿条，两竖向齿条的一个竖向边上有齿并分别与齿轮的邻侧啮合在一起。所述两竖向齿条下端与底座间铰接有液压缸。

其中，所述导向槽的横截面为卧U字形，两个导向槽的槽口间呈相对布置，且导向槽的槽底上均有与竖向齿条配合的齿。所述竖向齿条的另一个竖向边上均有齿并分别与相应导向槽的槽底上的齿啮合在一起。

所述支撑板含有上支撑板和下支撑板，上支撑板的下边与下支撑板的上边连接在一起，所述横向孔位于上支撑板上。

所述两个液压缸的缸体一端均铰接在底座上，它们的活塞杆一端均朝上并分别与两个竖向齿条的下端铰接在一起。

所述竖向板块位于台板的前边之下。所述台板的后边加工有下折板，下折板上轴孔，轴孔内固定有第二转轴。所述第二转轴一端伸出在下折板的一面之外。下折板之下有板状支架1，板状支架上部有轴孔，所述第二转轴一端呈可旋转状伸入板状支架上部的轴孔内。

由上述方案可以看出，由于在底座上面固定有支撑板，支撑板的板面与水平面垂直。支撑板的顶部有横向孔，横向孔内有转轴且二者间呈旋转状配合，所述转轴两端均伸出在支撑板的两面之外。所述台板的下表面中心连有竖向板块，竖向板块的上边与台板下表面固定在一起。竖向板块上有轴孔，所述转轴的一端伸入并固定在竖向板块上的轴孔内。转轴另一端固定有齿轮。与齿轮相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽，导向槽内均有竖向齿条，两竖向齿条的一个竖向边上有齿并分别与齿轮的邻侧啮合在一起。所述两齿条下端与底座间铰接有液压缸。

装配过程中，只要启动一个液压缸并带动与其活塞杆相连的那个竖向齿条上下伸缩，就可通过齿轮、竖向板块和台板使大型设备向一个方向再90度范围内旋转。而启动另一个液压缸并带动与其活塞杆相连的那个竖向齿条进行上下伸缩，就可通过齿轮、竖向板块和台板使大型设备向另一个方向在90度范围内旋转。由此可见，采用本实用新型，可实现待装配大型设备在180度范围内进行自动旋转。与背景技术相比，不需行车起吊，不需人工扶持就可实现大型设备的角度调节。不仅节省了人工和时间，而且非常安全。

附图说明

图1是本实用新型的大型设备装配台架结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式