[实用新型]一种螺杆挤出机负压出料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产塑料粒子的螺杆挤出机的出料口装置。

背景技术

目前螺杆挤出机出料口为直排式，即塑料粒子直接从挤出机内落入料斗，而在螺杆挤出机中由于要求塑料粒子内无气泡、泡孔，所以多采用对螺旋挤出机内腔进行一定程度的抽真空，这样一来熔融的塑料或树脂难以排出腔外，且容易向内吸气，导致杂质混入，且螺旋挤出机腔内负压导致出料略慢与设计速度，易造成粒子出料速度慢，在出口处粘连。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改进，能够适当抵消螺旋挤出机腔内负压，保证顺利挤出、形成粒子，保证粒子快速在出口处冷却，不粘连。

为解决上述技术问题，采用本实用新型：一种螺杆挤出机负压出料口，包括低压腔，粒子通道，气孔，真空泵，弹性封门，密封接口，通风口，其低压腔为中空筒形，其低压腔壁上开有两个不相邻的通风孔，其弹性封门和密封接口分别分布于低压腔的左右两端，其弹性封门和密封接口之间连接有有粒子通道，其密封接口的平面与粒子通道轴线夹角小于90°，其粒子通道均布有椭圆平滑的气孔，其两个通风口其中一个与真空泵通过管道相连通，能够使出口处形成负压，平衡挤出机内压力，且风穿过粒子通道能够冷却粒子。

优选地，为使粒子顺利落下，其粒子通道上有平行轴向的若干条导向纹。

优选地，为保证塑料粒子不会落入低压腔与粒子通道之间的空隙，其气孔直径小于挤出机生产的粒子的最小直径。

优选地，为保证实际生产中塑料粒子自重施加在封门上，其封门高度低于密封接口。

有益效果：本实用新型能够适当抵消螺旋挤出机腔内负压，保证顺利挤出、形成粒子，保证粒子在出口处快速冷却，不粘连。

附图说明

图1为本实用新型去掉真空泵后的局部放大示意图；

图2为本实用新型中真空泵的示意图；

其中：低压腔1，粒子通道2，气孔3，真空泵4，弹性封门5，密封接口6，第一通风口7，第二通风口8，扭簧9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至2所示，一种螺杆挤出机负压出料口，包括低压腔1，粒子通道2，气孔3，真空泵4，弹性封门5，密封接口6，第一通风口7，第二通风口8，所述低压腔1为中空腔体类零件，所述低压腔1壁上开有两个不相邻的通风孔即第一通风孔7和第二通风孔8，第一通风口7在低压腔1的上部，第二通风口8处于低压腔1的下部，所述弹性封门5和密封接口6分别分布于低压腔1的左右两端，所述弹性封门5和密封接口6同轴布置且两者之间有粒子通道2，所述密封接口6的平面与粒子通道2轴线夹角小于90°，所述粒子通道2均布有椭圆平滑的气孔3，所述第一通风口7与真空泵4相连。

优选地，其粒子通道上有平行轴向的若干条导向纹。

优选地，其气孔直径小于挤出机生产的粒子的最小直径。

优选地，为保证实际生产中塑料粒子自重施加在封门上，所述封门高度低于密封接口。

本实用新型的工作过程：打开真空泵，开始出料，低压腔1内的负压平衡了螺杆挤出机内腔的负压，使出料顺畅，粒子落入粒子通道2，真空泵4抽入气体穿过粒子通道2，对粒子初步冷却，防止粘连，当粒子通道2内的粒子达到一定重量，粒子自重加扭簧9的预紧力大于真空压力时，粒子落下，系统进入常规工作状态。